我国是世界产棉大国，棉花产量占世界棉花产量的1/3,其中新疆就占了全国产量的1/3以上。棉籽提取油脂后的副产物是棉籽饼或粕。压榨取油后的副产物称为饼，预榨浸出或直接浸出后的副产物称为粕。棉籽经脱壳后取油的副产物称为棉仁饼或粕。棉仁饼（粕）经脱棉酚处理后可作优质蛋白质饲料。棉籽（仁）饼（粕）的营养价值相差很大，影响棉籽（仁）饼（粕）营养价值的主要因素是棉籽脱壳程度及制油工艺。棉仁饼（粕）的粗蛋白质含量可达40%-50%,与大豆粕的粗蛋白质含量不相上下。不同的制油工艺致使饼、粕中的脂肪含量不同，因而造成饼、粕中的粗蛋白质含量有差异。饼中脂肪含量高，粗蛋白质含量较低；粕中脂肪含量低，粗蛋白质含量高。
我们采用一种新的棉籽加工预处理工艺，可以最大限度地降低棉仁中的含壳率，使棉仁粕的蛋白质含量达到60%以上，并且可提高棉仁浸出生产能力和棉仁坯片一次浸出的效果，大大提高了综合经济效益。
1.主要生产设备
TYPT’255x800剥壳机，JFS50x7000仁壳分离筛，FLYl00圆打筛，5XFZ风筛比重组合分离机，TYPT80x100轧坯机。
2、预处理新工艺
（2）I艺流程特点
本工艺是在广泛吸收国内同类及相关企业技术优点的基础上，不断改进、完善而成，具有壳仁分离率高，棉仁粕粗蛋白质含量高，运行安全可靠等优点。
①棉籽去杂工序采用了传统的棉籽初清筛、除铁和除石装置，可同时具有去杂、去铁和去石的功能，保护了后工序设备的安全运行，并提高了破碎、仁壳分离和轧坯质量。
②棉籽剥壳工序采用齿辊破碎剥壳机，该机具有产量高、电耗低、整仁率高、适用性强等特点。
③仁壳分离工序采用改进型阶梯式仁壳分离筛、圆打筛以及风筛比重组合分离机，形成仁壳组合分离系统。该系统采用了风筛比重组合分离关键设备，形成了独创的仁壳多级分离系统。棉籽仁壳经初级分离后，可分离出95%的仁，仁含壳率为7%,然后进一步分离，可使仁含壳率达到1%（残余棉壳为直径小于1毫米的碎壳）,同时使壳中含仁率小于1%.破碎棉籽经仁壳分离系统分离后，棉仁不含棉绒，棉仁纯度可达99%以上。
④棉仁纯度高，轧坯机运转平稳，无震动，提高了设备安全运行率。同时也提高了轧坯质量，确保坯片薄厚均匀。
水量为大米量的120%-125%,并调整品温到34℃（水质差的，应按每千克水加入3000国际单位的青霉素灭菌）,拌匀后用塑料布封口。发酵24小时后进行一次喂饭，10千克一缸的加150克饭，并加入糖化酶o.1%,搅匀，密封。发酵的关键在于控制好温度（30-38~C）.发酵期为6-7天。
