拖拉机起动机常见故障分析

发布日期:2018-07-22 05:23

一、起动机不工作

故障原因可能是:蓄电池亏电过多、导线连接松动或电桩表面氧化严重;电磁开关吸引线圈和保持线圈有搭铁、断路、短路现象,触点或接触盘严重烧蚀;磁场绕组或电枢绕组有搭铁、断路、短路现象;电刷在电刷架内卡死、弹簧折断,或绝缘电刷搭铁;启动继电器的触点不能闭合或触点烧蚀、油污。通过大灯的灯光强弱及喇叭的音量大小,可初步判断蓄电池电量不足及导线接触不良。将电磁开关接线柱短接,若启动机仍不运转,表明起动机有问题;若运转正常,说明电磁开关、继电器或有关连接导线有故障,可再用导线短接电磁开关和吸引线圈的接线柱。如起动机仍不运转,则表明电磁开关或启动继电器及电磁开关有故障;起动机若运转正常,则说明继电器有故障,或继电器与电磁开关之间、或接线柱之间的连接导线有搭铁、断路和连接处有松动现象,也有可能是启动开关失灵。在确认导线连接无松动的情况下,用万用表依次测量吸拉线圈接线柱、继电器各接线柱上的电压,即可判断各段连接导线是否有搭铁或断路现象,同时也可以判出继电器的触点是否闭合导通及启动开关是否正常。

二、运转无力

表现为接通点火开关时,起动机能够运转,但转速过低。故障原因可能是:蓄电池亏电较多或导线接触不良;起动机有故障,应检查蓄电池的连接导线是否松动,接触是否良好。若导线连接正常,用高率放电计检查蓄电池各单隔电压,其值应在1.5V以上,并在5s内保持稳定;若电压也正常,再用改锥短接电磁开关的接线柱,起动机若运转正常,说明电磁开关接触不好,触点烧蚀严重;若不能正常运转,就说明起动机有故障,应进一步检查电刷、电刷弹簧、转向器等;经清除、更换电刷故障仍未排除,应再检查电磁线圈和电枢轴承是否松动、弯曲或磁场极铁有无摩擦。

三、起动机空转

表现为接通点火开关后,发动机曲轴不转动,但起动机高速空转或者以很低的转速转动。故障原因可能是:单向轮打滑;拨叉连接处脱开;飞轮齿圈部分损坏;间隙调整不当。如果有时空转,有时能驱动曲轴,则有可能是起动机驱动齿轮和止推垫圈的间隙调整不当,或开关接触过早;也有可能是飞轮齿圈部分损坏,当起动机驱动齿轮正好与损坏的齿圈相碰时,就不能驱动曲轴旋转,此时,应更换齿轮或齿圈;因单向轮打滑,一般是没有碰击声的,此时应拆开起动机,将电枢固定,然后用力转动单向轮,若只能逆时针转动则为良好;采用惯性式传动装置的起动机,发生空转故障的原因多为齿轮移动的轨槽不清洁,阻碍驱动齿轮的滑行。

四、运转时有异响

故障原因可能是:驱动齿轮与飞轮齿圈啮合电磁开关不能正常啮合;起动机安装不当,齿侧间隙太小;缓冲弹簧过软或折断。如驱动齿轮还未与飞轮齿圈啮合电磁开关就已接通、或者驱动齿轮和飞轮齿圈磨损严重,都能造成驱动齿轮和飞轮齿圈不能啮合从而产生撞击声。这时可用手摇把将曲轴转一个角度,再按下启动机开关进行试验,如果此时撞击声消失并能启动发动机工作,则为飞轮齿圈部分齿轮啮入端打坏;若曲轴转过任何角度都有撞击声,驱动齿轮始终不能啮入,则可能是启动机拨叉行程或电磁开关行程过短,导致驱动齿轮尚未啮入即高速旋转。

五、不停机

故障原因可能是:启动开关不能断开或不能回位;电磁开关触片短路;继电器触点烧蚀或弹簧损坏;电磁开关线圈短路;拨叉回位弹簧松弛或折断。当松开点火启动开关后,如发现起动机不能停转时,首先应切断蓄电池的电量输出,使起动机断电而停转,然后检查点火开关是否短路,起动机启动开关是否能够断开。