农机具提升装置故障的排除方法

发布日期:2018-07-30 10:46

农机具不能或提升缓慢是大中型拖拉机在作业中常见的故障之一,如不能及时排除,将影响作业速度。排除这一故障应从以下几方面入手:

一、检查液压系统

首先检查液压油泵操纵手柄是否在正常工作位置;液压油箱的油面是否过低;液压油泵外壳是否过热冒烟;液压系统的管路及元件的接头等处有无油液大量泄漏。若外部情况正常,则表明故障发生在液压系统内部,应做进一步检查。

将分配器操纵手柄放在“提升”位置,若手柄立即“咔”的一声自动跳回“中立”位置,而农机具不能提升,此时应将手柄强制固定在“提升”位置。如分配器发出尖锐的响声(安全阀开启),发动机运转声音明显变得沉重,通往油缸下腔的高压软管发生抖动现象(时间不宜过长,若时间过长会造成油管爆裂),而农机具仍不能提升,说明油泵与分配器之间油压正常,符合标准,故障可能出现在油缸及管路之中。然后进行以下检查:

(1)检查分配泵至油缸的管路是否安装正确。当油缸的两根油管均接在分配器的同一输出位置,或提升位置,或压降位置,会造成机具提升时,活塞两侧受到同样的压力而不能提升。

(2)检查油缸定位阀与活塞杆上的定位箍之间的间隙是否合适(此间隙为10—12毫米)。

(3)检查油缸定位阀是否被卡死在关闭位置。

(4)检查自封接头是否松动。

2.将分配器操纵手柄放在“提升”位置,若农机具不能升起,且手柄不能自动跳回“中立”位置,分配器无响声,发动机运转正常无变化,则表明液压系统内部发生泄漏,油量及油压不足是农机具不能提升或提升缓慢的原因之一。

一般情况下,泄漏部位多发生在油泵、分配器,但也可能在油缸,应做进一步检查。检查时应按下油缸上的定位阀,关闭油缸“压降”的回油路,然后将分配器操纵手柄放在“压降”位置,用手固定。此时,会出现两种现象:

(1)分配器发出尖锐的响声,发动机运转声音沉重,通往油缸上腔的高压软管抖动。此时,液压油泵和分配器工作正常,故障应在油缸。多是因活塞密封圈损坏和活塞固定螺母松动,使活塞与活塞杆松动造成油缸内部泄露。

(2)分配器无响声,发动机运转正常无变化,则说明故障发生在分配器和液压油泵之间,可首先检查分配器。分配器易出现油液大量泄漏的部位主要在回油阀,可先用木棒等工具在分配器壳体的回油阀处轻轻敲击,使其震动而回到关闭位置。若不能排除,则应拆卸检查,并进行清理。如分配器回油阀工作正常,可断定故障发生在液压油泵。若油底壳油面明显增高,而油箱油面迅速降低,说明油泵主动轴自紧油封及前轴套密封圈损失;若油泵外壳烫手,说明油泵内部卸压片密封圈损坏。

二、检查安全阀的开启和分配器滑阀自动回位压力是否调整得当

如安全阀开启压力或分配器滑阀自动回位压力过低,应按规定进行调整,使安全阀开启压力达到1300—1350兆帕,分配器滑阀自动回位压力达到1000—1100兆帕。

三、检查液压系统用油是否清洁

油液不清洁会造成油路堵塞或不畅,使农机具不能提升或提升缓慢。应检查油箱的出油口、回油口及油箱中的滤网是否堵塞,出现堵塞情况时,应及时清洗或更换滤网,必要时更换机油。