成型轮是滴灌带生产加工的核心部件，而真空负压稳定程度是成型的关键所在。所以成型轮真空的稳定程度就是滴灌带生产的关键，其真空必须要达到0.04MP以上，且摆动小于0.01MP才能使用，在生产中出现真空不稳现象，就要及时更换、修复成型轮，所以磨合真空的时间就要求越短越好。车间以前磨合一个成型轮真空需要一个星期甚至半个月的时间，特别是在检修期更换的真空垫、真空盘比较多，为了能加快磨合进度，有时有20多台机台在磨真空，而且要在上面顶木块，很多机台在生产时也要顶木块，有时换网拉起调整顶木块的角度、力度时间就长达半小时以上看，而且真空不稳，摆动大，只能勉强生产。这种状况给检查和生产都带来了极大的不便。
看到这样一种状况，滴灌车间李德华经过多次的反复考虑、改进制做了一个单人手动操作的真空垫刮削器，用它将换好的真空垫刮削后，真空很容易就达到了0.04MP以上，且摆动小于0.01MP，以前需要的一个星期甚至半个月的时间，而现在只需要几个小时就完成了，也不需再大面积的机台上磨合真空了，生产中也不需要要顶木块了，再也没有换网拉起后无真空现象了。
由此可见，真空刮削器使用方便、极大地加快真空磨合速度，增强了真空稳定性，直接降低了人力、电力、原料的浪费，节约了生产成本，提高劳动生产率。