3.打捆机的穿绳
打捆机要使用高质量的捆绳，绳的粗细必须要均匀，绳上有或粗或细的结会使打捆出现问题，要使用足够打结强度的捆绳与打捆的重量相匹配。天然纤维的打结强度在57—73公斤，而塑料绳则在59—127公斤。使用草捆拖车时，推荐用高打结强度的捆绳，选麻绳还是塑料绳根据驾驶员的喜好。如果打结强度相同，任何一种捆绳都可以应用。
当使用抛捆器或自动捡拾运输车时，绳的打结强度至少要达到73公斤。
4.田间使用的准备
（1）将打捆机连接到拖拉机上。
（2）慢慢向前拉动牵引架活门拉绳（或者开动选用的牵引架摆动油缸）直到穿过孔。如果安装牵引架摆动油缸，则不应使打捆机保持在工作或运输位置，挂钩销一定要结合。
（3）将捡拾器降低到工作位置。
（4）检查确信绳箱、线盘是否装满，打捆机是否穿好线。
（5）如果需要连接好拖车将草捆滑道放在工作位置。
（6）如果拖车向右调整到运输状态，则应移向左边，对准压捆室以适应打捆要求。
二、打捆机的使用
1.起动打捆机
在起动打捆机之前，先检查动力输出轴滑动离合器扭矩。在打捆机经过保养和正确的连接到拖拉机上之后，应确信所有人员都已离开机器，工具也已清理干净，小心地接合拖拉机动力输出轴，让打捆机在空载状态下运转一段时间并逐渐增加柱塞速度至每分钟93个冲程。需要注意的是，打捆机在动力输出轴转速为540转/分时，柱塞速度预定为每分钟93个冲程。
2.操作使用
（1）如果一个草捆拖车即将收集草捆，但使用者还不了解草捆拖车的型号时，一定不要盲目开始打捆。通过经销商或者驾驶员手册弄清楚该拖车型号所规定的草捆长度，使用者了解草捆的平均长度对于草捆拖车的使用是很重要的。若需得到期望的草捆长度，重新调整启动臂止动装置。
（2）草条越是均匀则进入打捆机的草料数量越是一致。不均匀或成束的草条将造成草捆部分厚度的变化。每个草捆的装料越多，草捆长度越是一致。由于打结器脱开之后打捆机还能再向草捆增加进料，故添加的进料越是一致则总长度越一致。
（3）为了获得理想的一致性，建议对于一个102—104厘米的草捆，柱塞冲程不少于15个，而对于一个89—91厘米的草捆，柱塞冲程不少于13个。由于草条变化，通过变换齿轮调节拖拉机地面速度，以获取每个草捆适量的进料。
（4）草捆应足够坚固，立放而不变形，这意味着草捆不必重但是要坚固。为此可按需要上紧打捆机的压力导轨，如果压力导轨不能足够紧，得不到希望的密度，还可以增加压捆室的牧草挡块。压捆室内有孔，可供安装4对挡块使用。
（5）草捆不仅要坚固，而且一定要直。还需注意，打捆机的喂入越均匀（在喂入器正确调整之后），则草捆形状越一致。当草条尺寸较小时，提高地面速度，当草条尺寸较大时，相应减低地面速度。
（6）为了使用草捆拖车，在打捆机上必须安装直角草捆滑道，草捆在地面上被立放，这是草捆拖车能够搬运草捆的唯一方式。
（7）草捆必须干燥。如果物料不能足够干燥，就达不到用草捆拖车搬运的条件。如果草捆整夜放在野外，可能会从地面和露水中吸收水分。
（8）使用质地良好的捆绳以保证草捆被完全捆牢并保持要求的牢度，为适应草捆重量的要求，捆绳必须有足够的打结强度。
（9）打捆时使用拖车，打好15到20捆要停下来等待，直到草捆拖车已被调整好并已经捡拾起一些草捆为止。当发现草捆不像要求的那样精确时，需进行检查并消除有许多不良草捆的可能性。在确信草捆不适宜草捆拖车之后，可继续打捆但切勿在拖车前面打大量的草捆。让被捡拾的草捆尽可能紧靠在打捆机后面。
3.打捆机的摘卸
把打捆机停放在水平地面上，将轮子打上掩块，防止打捆机滚动。把支持千斤顶放在拉杆下面，转动手把使拖把上不再承受重量。将动力输出轴从拖拉机上卸下来，展开动力输出轴支架并把动力输出轴放在上面。从拖拉机上解开拉杆插销拉绳，拆开所有电气与液压连接管线，再断开安全牵引链。
三、打捆机部件保养
1.轮胎
轮胎充气到207千帕，选装的捡拾仿形轮胎充气气压为138千帕。
2.轮子轴承
轮子轴承应每年拆卸、清理、重新组装。使用高品质的轮子润滑脂，在转动轮子的同时拧紧轴承调节螺母，直至感到用力不大。松开调节螺母直到调节螺母上的槽和轴上的开尾销孔对准，安装开尾销。
3.动力枢轴
定期检查动力枢轴弹簧，保持弹簧的长度为68毫米。
4.捡拾器传动皮带
捡拾器传动皮带必须提供足够的扭矩来驱动捡拾器，必须能打滑以保护捡拾器和传动装置。如果皮带不打滑，在捡拾器过载时它可能被撕裂。传动皮带提供的扭矩是由装在张紧轮臂上弹簧的长度决定的。日常使用时必须保持皮带的清洁，不得有黄油和机油。如果皮带变得干、硬并开始出现裂缝，可换新件备用。在检查皮带调节之前，先检查皮带槽中有无锈斑、毛刺或油漆，该皮带应能传递至少200牛顿·米和最大265牛顿·米的扭矩。
5.柱塞
拆除柱塞以便对轴承、滑块和轴承滑轨进行检查。
在柱塞拆除之后，细心检查轴承的磨损、平面斑痕、密封不严或运转不畅，必要时予以更换。将不可调节的轴承拧紧至225牛顿·米，检查柱塞滑板的磨损并进行调节。任何在滑轨与柱塞架之间的垫片应保持原位。
检查草捆室中柱塞导轨的磨损情况，它是由轴承或滑块磨出的沟，必要时更换。如果导轨需要更换，若它用垫片垫着，要确保在安装时装回原位，以保持导轨直。在草捆室右下角的垂直导轨必须呈直线，从前到后不直度在0.38毫米内。
小资料
使用草捆拖车对草捆的要求
草捆拖车的使用是否成功取决于这种类型的草捆尺寸的大小。为了更好地使用草捆拖车，草捆应当符合以下要求：
1.按照拖车的要求调整草捆的平均长度。
2.长度尽可能一致。
3.对于一个102厘米的草捆，至少有15个冲程（装料）。
4.立着放有足够的强度而不会变形。
5.从一端看上去比较直。
6.从打捆机边缘卸料。
7.足够干燥且易于滑动。
8.使用质地良好的捆绳。
打捆机捡拾器和喂入器部分的常见故障排除
捡拾器部分
故障
可能原因
解决办法
草条捡拾不净
捡拾器上缺齿。
捡拾器支撑太高。
捡拾器浮动重量太轻。
行驶速度太快。
搂草条不当。
捡拾器传动皮带过量打滑。
更换齿。
调节捡拾器轮使齿离地间隙25—50毫米。
调节弹簧使捡拾器轮上的重量保持在（12—14公斤）。
减慢地面速度。
重新搂草条。有时从搂草的相反方向打捆可改善捡拾性能。
按手册规范检查并调整捡拾器。
捡拾器齿弯曲或断裂
捡拾器调整太低。
捡拾器重心太高。
在未切割的牧草中行驶。
越过垄或沟。
扶倒器弯曲。
捡拾器传动皮带调得太紧，引起过量喂入。
调整捡拾器轮使齿离地间隙25—50毫米。
调整提升弹簧使捡拾器轮上的重量为（12—14公斤）。
提升捡拾器。
提升捡拾器。
校直扶倒器。
检查并调整捡拾器传动皮带。
捡拾器轮或轮胎失灵，或捡拾器轮支架弯曲
捡拾器上重量太大。
捡拾器轮运行时卡在障碍物上或者落在孔内。
在道路上高速行驶时捡拾器下落。
调整提升弹簧使捡拾器轮上重量为25—30磅（12—14公斤）。
转向时提升捡拾器。
运输时将捡拾器升起。
捡拾器不能自由浮动
枢轴位置粘固。
捡拾器提升弹簧调整不当。
每天注油。
调整提升弹簧使捡拾器轮上的重量为25—30磅（12—14公斤）。
喂入器部分
故障
可能原因
解决办法
草捆形状差
捡拾器传动皮带调整不当。
地面速度不合适。
喂入器定时不正确。
检查并调整捡拾器传动皮带。
调整地面速度，获得均匀的喂入量。
对喂入器重新正时。
草捆太重
压力导轨的压力太大。
打捆室内挡草楔块太多。
打捆室内物料堆积。
降低压力导轨的压力。
去掉一组或更多组楔块，但不要去掉前面的，以免出现压捆问题。
清理打捆室。
草捆太轻
压力导轨的压力不够。
打捆室内挡草楔块不够。
增加导轨压力。
增加一组或多组挡草楔块。
喂入辊被作物缠绕
喂入器正时不正确。
喂入辊和/或填充叉太大。
潮湿、柔韧的作物没有被喂入辊铺开。
检查喂入辊和辊以及填充叉的正时。
调整喂入辊和填充叉尽可能接近。
使用“水滴”形喂入辊。
填充叉断裂
喂入器内有杂物。
捡拾器传动皮带卡住或者太紧导致过量喂入。
重捆已碎草捆太快。
潮湿的草条。
第二级喂入器传动链松弛。
喂入器对柱塞的正时不正确。
除去所有杂物。
检查和调整捡拾器传动皮带。
摊开已碎草捆，缓慢操纵。
用足够的时间使牧草干燥。
调整第二级喂入器传动链。
调整正时。
填充叉有噪声
喂入器链太松。
轴承磨损。
调整链子。
更换轴承。
作物缠绕在喂入辊拨指或喂入辊轴上
喂入辊拨指的间隙太大。
调整喂入辊拨指的间距，当一个拨指扫过另一个拨指时间距在0.5—2毫米。在生长有容易缠绕的作物地块中，比如葡萄园中要把间隙调整到0.5毫米。如果条件需要，可以把间隙调整到0。