一、电动机受潮后的处理
1．受潮严重的电动机必须拆开烘干，可采用如下方法：(1)灯泡干燥法，将电动机放置于箱内，在电机两端中心偏下放置2只200W左右的灯泡，不能靠近绕组，箱内温度不得超过100℃，箱子上方要有出气孔。(2)热风法：用风机将发热器产生的于热风均匀地吸入干燥室，烘干电动机绕组。(3)电、煤炉烘干法：将电动机定子部分或转子部分架空，下面放一只电炉(煤炉)，电炉上用薄铁板隔开间接加热。一般不采用电流加热法干燥，以防绕组短路。但在小型电机受潮不严重的情况下，可输人三相电流使宅机空载运转。
2．烘干后，用兆欧表测量电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻，绕线式转子电动机还要检查转子绕组及滑环之间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0．5MΩ方可使用。
3．检查轴承，更换润滑脂或润滑油。
4．检查、清理电动机内部、外部杂物。绕线式电动机还应检查滑环水垢和脏物，电刷提升机构是否锈蚀卡死，电刷压力是否正常，电刷与滑环表面是否贴紧等。
经上述清理、检查、保养、维修后，方可使用。电动机启动后应空转一段时间，并注意轴承温升，还应注意是否有不正常噪音、振动和局部发热等现象，如有不正常现象，须消除后方可投入正常运行。
二、绕组表面灰尘的消除与清洗
其方法是：首先用压缩空气对灰尘进行吹扫。为防止损伤绕组绝缘，压缩空气的压力应控制在0．2～0．3MPa以内。然后用棕刷或其它软毛刷清除绕组表面和缝隙中的脏物。每刷1次，用压缩空气吹扫一次，直至绕组清洁为止，最后用清洁柔软的棉布将绕组表面擦拭干净。
如果绕组缝隙中粘有粘度较大的油泥等污物，则应使用四氯化碳或汽油与四氯化碳的混合液(比例为1：2)进行清洗。清洗时要将绕组加热到40～60℃，再用上述清洗液冲洗，使脏物熔解后自行脱落。冲洗后如果还有污物残留在绕组缝隙中，则应使用棕刷或其它软毛刷，边用清洗液冲洗，边用毛刷将污物刷除。
四氯化碳是一种对人体有害的物质，用其清洗时，必须戴口罩、手套和防护眼镜。清洗完毕后应更换衣物和在清水中用肥皂洗手。
三、根据绕组烧坏特征分析故障原因
1．相间短路。如果在短路处发现爆断现象，该处熔断很多导线，附近有很多熔化的铜屑，而其它线圈组或另一端部均无烧焦痕迹，则可断定绕组烧坏是由于相间短路造成的。
2．缺相运行。由于缺相运行而烧坏电动机绕组，其损坏特征一般很明显。拆开电动机前盖，如果看到绕组端部的1／3或2／3的极相组烧黑或变为深棕色．而其余两相或一相绕组完好无损，则可断定绕组烧坏是缺相运行造成的。
3．匝间短路。由于匝间短路而烧坏的电动机绕组，其损坏特征比较明显，如果在线圈的端部可以清楚地看到有几匝或一卷、一极极组烧焦，电磁线被烧成裸铜线，而短路部分以外的本相或其它两相线圈却比较完好或稍微烧焦，则可断定绕组烧坏是匝问短路造成的。
四、以声音判断电动机的故障隐患
1．铁芯松动。电动机由于制造质量、搬运及运行振动、温度变化引起零件收缩和膨胀等，都有可能使定子铁芯与壳体间发生位移或产生变形，引起铁芯硅钢片松动。一旦出现松动，在涡流与交变磁通的作用下，发出较大的电磁噪音。此时电动机的电流比正常时的电流要大，温度增高，时间一长电动机就会过热，若不能及时采取措施，就有可能烧毁电机。
2．气隙不均匀。转子与定子之间的气隙不均匀也会加大噪音，其声音高低呈周期性变化。此时应首先检查轴承，看转子两端支承轴承有无磨损引起轴线偏斜，倘若出现磨损和偏移，则电动机运行中势必会使转子外圆与定子内圆不同轴，导致气隙不均，引起噪音增大、声响起伏，轻者影响电动机的运行稳定性，重者引起事故。
3．三相电流不平衡。三相异步电动机三相电流不平衡也会引起电动机故障，主要原因有：绕组接地、电压不平衡、短路、断路和转子断条等，它会使电动机电流增大，输出功率减小，出现周期性的电磁噪音等。