1.脱粒不净原因：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆与凹板之间的间隙过大。排除方法：将谷物晒干再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果胶带打滑，应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合，将胶带拉紧；调整纹杆和凹板的间隙，对磨损严重的零件进行更换。
2.籽粒破碎过多原因：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除方法：尽量在谷物干湿适宜的时候脱粒，若谷物已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机带轮和脱粒机带轮的配置是否合理，适当降低滚筒转速；调整纹杆与凹板之间的间隙，直到籽粒破碎减少为止。3.籽粒清洁度差原因：滚筒内作物秸秆过多；风机风量不足。排除方法：将滚筒内的作物秸秆清理出来；搞清风机为何风力不足，若风机胶带过松应调紧到适宜的程度，若风扇带轮固定螺栓松动应紧固；减少谷物喂入量或适当调整脱粒机纹杆和凹板之间的间隙。4.排尘口籽粒过多原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。排除方法：检查风扇带轮是否配置得当，转速是否符合规定，不得当、不符合规定的要调整；停机、断电，清除凹板孔内的堵塞物。5.机械堵塞严重原因：谷物过湿；喂入量过大；滚筒转速太低；纹杆损坏造成缠草；凹板磨损或损坏；喂入链松弛或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。排除方法：待谷物干一些后再脱粒；适当减少喂入量，并保持喂入均匀；检查动力是否充足，电压是否过低，动力配套是否合理，不合规定的应调整，以提高滚筒转速；对损坏的纹杆或凹板进行修理，不能继续使用的要更换；调整喂入链及风扇胶带的张紧度以及夹禾间隙，防止滚筒抽草过多。