6N一ST型碾米机是一种技术先进的新型碾米机，不仅可以与垄谷机相配套，而且可以独立完成标准的成米。由于采用新式双风道，有效地降低米温，糠粉含量低于2％，目前在农村得到迅速推广。这种碾米机虽然故障较少，但由于使用调整不当仍会出现某些故障或问题，常见的故障及其排除方法如下。
一、常见的机械故障及其排除
1．机器工作中掉带的原因及其排除
(1)安装不当由于碾米机和电动机(或柴油机)的相对位置不当，使碾米机皮带轮与电动机(柴油机)皮带轮的轴心线不平行；或两轮的径向不在同一平面内，产生错位，于是在运转中，若错位小则三角带磨损加剧，错位大产生掉带而无法工作。
排除的方法：安装时，基础的地脚螺栓位置要准确、牢固，符合说明书的技术要求尺寸；安装中要调整对正，保证两皮带轮轴心线平行，且径向在同一平面内。
(2)皮带过松由于三角皮带选用、调整不当使皮带变松而掉带。
排除的方法：定期检查调整碾米机与电动机(柴油机)的相对距离，且使三角带的手压下沉量为10毫米～15毫米，然后紧固螺母，并锁牢，防止振动变松。注意，皮带也不得过紧(手压下沉量小于10毫米)，如果过紧则使三角带和轴承的磨损加剧而早期报废，另外，选用的三角带规格要适当。如果过长和地脚螺栓松动也易掉带。因此要选用B2540三角带，经常检查、紧固。
对于风机皮带的松紧度也应经常调整张紧轮，使三角带的松紧度在适宜的标准内。
2．机器振动过大的原因与排除
主要是机座过小不牢固，或地脚螺栓松动，以及运转部件如皮带轮、风扇叶片等转动部件变形或维修后未经动平衡试验校正而引起振动。
排除的方法：首先查明地脚螺栓是否松动，紧固后再看风扇叶片、皮带轮等是否变形及焊修，如有应作动平衡校正失衡；如振动仍然没消除则为基础不牢，此时应重新加大基础。注意，风扇等维修后必须进行动平衡校正，否则不能工作，以防振碎机器，甚至打伤周围人员。也不得超速运行。
3．电机温升高、噪声大的原因与排除
(1)电机配套功率不足；(2)电网电压过低或不稳定；(3)出米口弹簧压力过大，碾米室压力增高，负荷变大，电机无法承受超负荷而发热，同时也产生噪声；(4)原粮过湿，流动性差而阻力增高；(5)进粮口闸板开度过大，碾米室阻力也随之增大；(6)轴承磨损严重或损坏，或严重缺油也使阻力增大，导致电机超负荷而发热，并伴有噪声。
排除的方法：当发现噪声和电机温升过高后要立即检查，根据本机具体工况确认哪种原因再予相应地排除。若电机低于标定的配套功率时应更换相适应的大电机；若操作不当，则应适当减小进粮口闸板开度，和缩小出米口弹簧压力的方法减轻负荷；若电网电压不稳或偏低则用加装稳压装置或改换大功率电机来解决；若稻谷含水量超过10％，则应晒干后再加工；若轴承附近温度明显高于其他部位，并有明显旷动和噪声的，或长期缺油，则应立即注油，仍无改变则要停机拆检，更换新轴承。
二、加工中的故障原因与排除1．成米中谷粒过多的原因与排除(1)进粮口闸板开度过大，出粮口弹簧压力过小，谷粒在碾米室内停留时间短，稻谷受挤压碾磨的机会减少，从而导致部分稻谷留在米中，同时米质也较粗糙；(2)稻米过湿、含水量超过10％，皮糠不易脱下，且有碎米增多和堵塞现象。
排除的方法：重新调整进出粮量，关小进粮口闸板开度；增大出粮口弹簧压紧力，使稻谷在碾米室内停留时间增长，稻谷得到充分碾压而消除米中谷粒。稻谷含水量应控制在10％以下再行加工。
2．成米温度高的原因与排除米温超过18℃时即为米温高，对米质有不良影响，应予排除。其原因是稻谷在碾米室内停留时间过长，稻谷受碾压力度过大；稻谷过湿也会导致米温升高。
排除的方法：采用减小进粮口闸板开度，降低出粮口弹簧压力，使稻谷在碾米室内受挤压力和碾压时间减小，从而降低米温。但减小不能过多，否则会使米质粗糙。若发现米质变粗，则可单独用减小进粮口闸板开度的方法调节，而不用减小出粮口弹簧压力的方法。若碎米过多，则用降低弹簧压力而不用减小进粮口闸板开度的方法。
3．碎米过多的原因与排除稻谷过湿；米机转速过高，超过米机额定转速；出粮口弹簧压力过大；进粮口闸板开度过大，使碾米室压力大，碾磨时间过长导致米粒破碎。
排除的方法：降低碾米室内压力和时间，方法同前。
4．糠中夹有碎米的原因与排除产生原因筛片有破洞；筛片放置不正，有缝隙；吸糠风量过大，将部分碎米吹入糠中。排除方法：修补损坏的筛片；重新安装筛片，消除缝隙，适当降低风机的送风量。
5．成米中糠多的原因与排除负荷过大；风量不足；筛孔堵塞；筛片歪斜；集糠器出口堵塞都会导致含糠量增多。
排除方法：减小进粮口闸板开度；降低出米口弹簧压力；调整出粮口右侧风量调节手柄，增大送风量；扶正斜歪的网筛；清除集糠器出口的米糠。