水稻插秧机常见故障主要有：秧苗姿势不好，产生浮苗，田土插秧困难，插植叉带回秧苗，产生倒苗，插秧株数过多，产生漏穴现象，株数不均匀，苗箱上秧苗起拱，秧苗不滑动，秧针碰秧门，各行秧苗减少量不均匀，各行插深不一致，浮板浮动不良，插秧及行驶速度慢，秧门处积秧，插深调节失灵，某组栽植臂不工作，秧箱跳槽，秧箱不工作，送秧抬把后端过高，送秧齿轮不转，送秧轴工作转角小，送秧轴不工作，送秧轴间歇工作，定位离合器手柄卡滞，定位离合器分离不彻底，主离合器分离不彻底。这些都需要我们在实践中逐步掌握，以便更好地为农业生产服务。
水稻机械化生产能够极大地提高生产率，解放大批劳动力，节本增效效果显著，提高农民水稻生产的经济效益。水稻机械化插秧是水稻机械化生产中的重要环节，水稻机械化插秧质量的好坏直接关系到水稻机械化生产整体水平的发展。所以，必须高度重视水稻机械化插秧的质量，下面探讨一下在生产中如何发现水稻机插秧常见故障、正确分析并及时排除。
1步进式
(1)秧苗姿势不好，产生浮苗，田土插秧困难。原因可能是插秧深度调节不对，应将插秧深度再往深调整;也可能田土过干过硬，应减慢插秧速度，并往下压把手插秧;也可能苗箱水分不足，应给苗箱浇足水分。
(2)插植叉带回秧苗。原因可能是插植叉与秧针间隙过大、插植叉变形或动作不良，应进行调整或校正;也可能田土过干过硬，水分不足，应给稻田适当灌水;也可能苗箱水分不足，应给苗箱浇足水分。
(3)产生倒苗。原因可能是秧针磨损或变形、推秧器变形或伸缩动作不良，应进行调整或校正;也可能稻田水太深，应适当放水或减慢插秧速度;也可能苗箱水分不足，送苗不好，应给苗箱浇足水分。
(4)插秧株数过多。原因可能是播种量过大、秧针的取秧株数调节过大，应重新调整;也可能苗箱水分过大，应晾晒苗箱。
(5)产生漏穴现象。原因可能是取苗口处有泥土、苗根等杂物，应及时清理;也可能秧苗起拱或塌落，应固定压苗器、晾晒苗箱;也可能播种密度不均匀，只能换苗或插后补苗。
(6)株数不均匀。原因可能是送苗辊上缠有秧根，应及时清理;也可能苗箱滑动不良，应放开压苗器，给苗箱浇水;也可能播种密度不均匀，只能换苗或插后补苗。
(7)苗箱上秧苗起拱。原因可能是苗箱水分过大，应及时晾晒苗箱;也可能补给苗与剩余苗端面没有对齐，应取下重新对齐;也可能送苗辊上缠有秧根、杂草，应予清除;也可能压苗器忘记固定，应予固定。
(8)秧苗不滑动。原因可能是送苗辊上缠有秧根、杂草等，应及时清理;也可能苗箱水分不足，应浇足水分;也可能秧块宽度尺寸超宽，应予更换秧块。
(9)秧针碰秧门。原因可能是秧针调整不良或秧针变形，应进行调整或校正;也可能插植曲柄的紧固螺母松动，应及时调整并紧固;也可能苗箱支架左右调节不当或松动，应及时调整并紧固。
(10)各行秧苗减少量不均匀。原因可能是各秧针的取秧量调节不均匀，应重新调整;也可能苗箱水分有差别或纵向送秧不均，应及时调整。
(11)各行插深不一致。原因可能是三个浮板后固定架位置不一致，应重新调整;也可能液压阀松动，应重新紧固。
(12)浮板浮动不良。原因可能是液压钢丝调整不良，应重新调整。
(13)插秧及行驶速度慢。原因可能是主皮带过松，应调紧皮带;也可能主离合器钢丝调整不良，应重新调整;也可能液压阀松动，应重新紧固。
2乘坐式
(1)取秧量忽多忽少。原因可能是取秧量调整螺栓松动，应重新调整取秧量并紧固调整螺栓;也可能摆杆下孔与连杆轴磨损，应更换摆杆及连杆轴。
(2)插深调节失灵。原因可能是升降杆或升降螺母产生滑扣、固定销孔磨大，应更换升降杆、螺母或销轴;也可能矩形管固定销轴座折断，应焊接固定销轴座。
(3)各行秧苗不匀。原因可能是各行秧针调节不一致，应重新调整;也可能纵向送秧张紧度不一致，应重新调整一致，使每次纵向送秧行程均为11～12mm;也可能苗床土含水量不一致，可适当调换秧苗。
(4)各行插秧深度不一致。原因可能是各个链箱不在同一水平面上，应将各个链箱校正到同一水平面上;也可能各栽植臂的推秧凸轮、拨叉、拨叉轴等磨损不一致，应更换磨损零件。
(5)某组栽植臂不工作。原因可能是链箱传动轴折断，应更换传动轴;也可能链条脱销或折断，应接上链条。
(6)分离针碰秧门。原因可能是取秧量调整过大，应调小取秧量;也可能秧门错位，应将秧门复位并固定;也可能栽植臂安装不当，应将栽植臂调至正确位置;也可能摆杆轴旷动或下孔磨损、分离针上翘，应更换摆杆或摆杆轴及轴承、校正或更换分离针。
(7)秧箱跳槽。原因可能是滑块或滑槽磨损，应先更换螺钉和滚轮，再检查、更换磨损严重的滑块滑槽;也可能秧门两端固定螺栓松动，拧紧秧门固定螺钉;也可能抬把过高，应用起子撬起抬把前端装上新缓冲块;也可能送秧滚轮锈蚀、送秧滚轮螺钉变形，应更换或校正。
(8)秧箱不工作。原因可能是指销或螺旋轴磨损，应打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴;也可能滑套固定螺栓漏装，应重新装上漏装的滑套固定螺栓。
(9)送秧抬把后端过高。原因可能是橡胶缓冲块漏装或损坏，应用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
(10)送秧齿轮不转。原因可能是棘轮槽口磨损，应予更换;也可能送秧棘轮钢丝销脱落、棘爪或扭簧脱落、送秧齿轮轴向窜动，应将脱落件装复。
(11)送秧轴工作转角小。原因可能是桃形轮与送秧凸轮严重磨损，应打开工作传动箱盖，更换新件。
(12)送秧轴不工作。原因可能是桃形轮与送秧凸轮卡住，桃形轮与送秧凸轮磨损，应卸下桃形轮和送秧凸轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换;也可能送秧凸轮钢丝销折断或漏装、桃形轮定位键损坏或漏装，应更换或装复钢丝销、定位键。
(13)送秧轴间歇工作。原因可能是桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位;应打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
(14)定位离合器手柄卡滞。原因可能是分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞，应卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
(15)定位离合器分离不彻底。原因可能是调节螺母调整不当，应将调节螺母调至正确位置;也可能分离销与调节螺母滑扣，应进行更换;也可能离合牙嵌上的定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm，严重磨损的应更换;也可能拉簧折断，应更换拉簧。
(16)主离合器分离不彻底。原因可能是摩擦片与皮带轮粘结，应卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片打磨干净;也可能离合拨销严重磨损，应更换离合拨销;也可能定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落，应拧紧定位螺钉。
总而言之，希望广大插秧机操驾人员在实际生产中勤于动脑，积极探索，在实践中积累经验，逐步掌握方法，在农业生产中发挥自己的聪明才智。