目前许多农业机械都采用液压传动系统，但是液压技术也存在漏油、油温变化影响运行速度的控制、噪音大等缺点。针对这些缺点，平时要加强规范性操作，并采取以下一些预防措施：
一，防止污物杂质混入液压油
1．液压用油的油库、油桶要设在干净、安全的地方，加强管理。所用的油桶、滤油机、油漏斗、油管等应保持干净。
2．液压机械应经常保持清洁，油箱应加盖密封。
3．油箱中的油应根据工作情况定期更换。在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。油液污染度的简易鉴别方法：①眼力观察。人的正常视力极限一般为40微米左右，因此油液中污物杂质的颗粒尺寸大于40微米时，人的眼力就能看到。当眼力能直接观察到污物时，说明工作油已经很脏了，必须更换。②试管相比。用试管把新油和使用油加以比较，如发现使用的油颜色呈现暗黑色并有恶臭时，必须更换。如颜色没有变化而混浊时，说明油液中含有水分，经过澄清排除水分后，油液可继续使用。如透明色变浅而没有恶臭时，可能混入了异种油，只要粘度适当，也可以继续使用。③取一滴使用油加热后放在实验用滤纸当中，并使之往下滴，如存在固态杂质时，在滤纸上将残留黑色斑点，这说明油液所含杂质较多，不宜继续使用。④要查明油液是否含有水分，可将一铁板加热至250~C左右，往铁板上滴一滴使用油，如有爆裂声，说明含有水分，没有水分的油液是无声燃烧的。
二、防止空气进入液压系统
1．经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。
2．在工作过程中，油液会有损耗．必须及时补充新的同规格的油液。
3．即使在最低油面时，吸油管口和回油管口也应保持在油面以下。
4．使用性能良好的密封件，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都要拧紧。
5．在使用中尽量防止系统中各处的压力低于大气压力或形成局部真空。
6．液压系统中进入空气是不可避免的，为了排除空气，有的油缸在其上部设有排气阀。在机器未开动前．应将排气阀打开，使油缸在最大行程范围内往复运动几次，以排除系统中的空气。在更换油箱中的油液后，应开动机器循环运转几次，以排除系统中的空气。
三、防止水分混入液压系统
1．油桶露天放置时，要特别注意防止水分混入油液。
2．混入系统中的空气含有水汽冷凝成水。要采取相应措施，并要经常注意从油箱的放油塞处将水排除(水的密度比油大，水往往沉在油箱底部)。
四、防止油温过高
1．经常注意保持油箱中有设计油量。一般要求油面高度达到油箱高度的80％，以满足油箱有足够的散热面积和油液有足够的循环冷却条件。机第一次装油时，应将油箱装满，在启动运转几分钟后，油液进入管道和油缸，油面会下降，因此要再补充一部分油。
2．保持机械的清洁，及时清除油箱、管路外部的脏物，以利于散热冷却。
3．在保证液压机械正常工作的条件下，油泵压力应调至最低工作压力，以减少能量损耗。
4．根据使用的油泵的具体要求和不同季节，选用适宜粘度的液压油。
五、防止液压系统泄漏
1．铸件和焊件要保证质量，有条件时，液压件在装配前进行耐压试验。耐压试验的压力要达到最高工作压力的150％～200％。
2．安装各种接头时，一定要使紧固螺母与接头上的螺纹配合适当。特别是第一次安装时，要去掉毛刺，否则，带毛刺硬性拧紧，会把螺纹挤坏，留下后患。装接头时，可先用手拧紧密封面接触，手拧不动时，表示密封面已接触上，然后再用扳手拧紧。
3．选用合适粘度的液压油，有较好的粘温性能。
4．要定期检查泵、阀、油缸等元件中运动部位的配合间隙是否过大。
5．要保证油封和密封件的质量，材质、形状和精度要符合设计要求。
6．各种密封圈特别是0型密封圈规格很多，而且相邻尺寸的直径差别不大，凭目力较难分辨，因此各种规格的密封圈应标明尺寸，分别储存，避免不混杂。安装时不要用带棱角工具，以防划伤密封件。0型密封圈装好后不能有扭曲现象。u、V、Y形等有方向性的密封圈安装时要注意方向，不要装反。换下的废旧密封圈要及时放在一边，不能新旧混淆。