1．滚筒堵塞原因：①喂入量过大；②作物茎秆过湿；③转速较低。排除方法：清理堵塞物，然后适当减少喂入量并做到均匀喂入；检查调整传动皮带张紧度；对所脱作物进行翻晒，晒干后再脱。
2．脱不净原因：①喂入量过多；②脱粒间隙过大；③滚筒转速低；④作物茎秆湿；⑤纹杆或凹板磨损、变形。排除方法：适当减少喂入量；检查调整皮带张紧度，然后调小脱粒间隙或翻晒作物；若是纹杆或凹板磨损所致，须及时修理或更换。
3．破碎率高原因：①喂入厚度不均匀；②脱粒间隙小；③滚筒转速高；④作物过干。排除方法：做到均匀喂入；适当调大脱粒间隙或更换皮带轮，降低滚筒转速。
4．喂入不畅原因：①喂入过厚；②传动皮带松驰；③输送带打滑；④喂入轴缠草。排除方法：减少喂入量；检查调整传动皮带张紧度和输送带张紧度；看喂入轴是否缠草，缠草时应立即清除。
5．籽粒损失大原因：①风扇风力大；②筛孔开度小，分离差；③喂入量过大，夹带的籽粒多；④筛面堵塞。排除方法：调整调风板，减少进风量；将筛孔开度调大；适当减小喂入量；若是筛面被堵塞，清除堵塞物即可。
6．清洁度低原因：①风量小；②筛孔开度大；③作物过干，秸秆打碎严重；④皮带打滑，风扇转速低。排除方法：调整调风板位置，增加进风量；调小筛孔开度；作物秸秆打碎严重，应适当减少喂入量或增加脱粒间隙；张紧风扇皮带以提高风扇转速。
7．电机过热原因：①喂入量过多，负荷太大；②通风不良，热量散不出去；③电压过低或导线不合规格。排除方法：减少喂入量；清理电机周围杂物；如因电压较低或导线太细所致，应采取间断休息的办法解决。
8．滚筒有杂音原因：①纹杆螺栓松动；②凹板变形；③脱粒间隙小。排除方法：用扳手将纹杆固定螺栓全部紧固一次；转动滚筒检查是否与凹板有碰撞的地方，如果有应重新检查调整脱粒间隙；若是凹板变形，应予修理或更换。