1、深松机调整：正确调整和使用深松机是获得高质量作业的前提。
1）、纵向调整。使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。
2）、深度调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。调整好后注意拧紧螺栓。
3）、横向调整。调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致。
2、操作规程：
1)、设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。
2)、工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。
3)、正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。
4)、深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。
5)、作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。
6)、作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。
7)、机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。
8)、机器在工作时，如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除状况后再作业。
9)、机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害机器。
10)、设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。