，可采用金属扣合、塑性变形、镶加零件和局部修换等几种方法。
1．采用金属扣合法
金属扣合是利用金属材料(波形键)的塑性变形来完成扣合作用，以达到铸件裂纹和断裂的修复目的。金属扣合法可用于不易补焊的钢件、不允许有较大变形的铸件以及有色金属件的修复，对于大型铸件的修复效果更突出。按扣合的性质和特点，可分为强固扣合、强密扣合、优级扣合和热扣合四种工艺。
(1)强固扣合工艺：强固扣合适用于修复壁厚8～40ram的一般强度要求的薄壁机件。工艺实施方法：①按波形键的凸缘结构位置制造钻模。利用钻模在垂直于裂纹或断裂面的方向上依次钻孔。注意利用第一孔使钻模定位。②用凿子加工波形槽。加工中要注意，必须使槽与键的配合间隙在0．1～0．2ram以内。③在波形键四周涂上环氧树脂粘接剂，并嵌入波形槽中。④铆击已嵌好的波形键的凸缘处。铆击强度应由两端向中间凸缘依次减弱。
(2)强密扣合工艺：它是在强固扣合法的基础上，在两波形键之间裂纹或折断面的结合线上加工缀缝栓孔，并使第二次钻的缀缝栓孔稍微切人已装好的波形键和缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带”，以达到阻止流体受压渗漏的目的。缀缝栓可用直径为5～8ram的低碳钢或纯铜等软质材料制造，这样便于铆紧。
(3)优级扣合工艺：优级扣合主要用于修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件，如水压机横梁、轧钢机主梁辊筒等。为使载荷分布到更多的面积和远离裂纹或折断处，须在垂直于裂纹或折断面的方向上镶入钢制的砖形加强件，用缀缝栓联接，有时还用波形键加强。
(4)热扣合工艺：利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身的裂纹及折断面。
2．采用塑性变形修复法
塑性变形修复零件一般有以下几种方法：
(1)镦粗法：借助压力来增加零件的外径，以补偿外径的磨损部分，主要用来修复有色金属套筒和圆柱形零件，可修复内径或外径磨损量小于0．6ram的零件。
(2)挤压法：利用压力将零件不需严格控制尺寸部位的材料挤压到受磨损的部位，主要适用于筒形零件内径的修复。
(3)扩胀法：这种方法的原理与挤压法相同，不同的是零件受压向外扩胀，以增大外形尺寸，补偿磨损部分。主要应用于外径磨损的套筒形零件。
(4)压力校直法：用压力对零件进行校直，校直必须矫枉过正，这样，零件的弯曲变形量只有在矫枉过正的条件下，由校直中产生的塑性变形量进行抵消。
(5)砸击校直法：通过砸击零件上的弯曲低点部分，引起金属材料延伸，在零件弯曲低点的表面处产生伸展性塑性变形，从而改变了零件弯曲部分的内应力分布状况，使弯曲部位伸直。
(6)火焰校直法：用气焊乙炔焰迅速加热零件的弯曲最高点，该处的表面层金属就会迅速膨胀使零件加深弯曲度，在加热点周围和弯曲最低点处，冷金属部分会限制加热点金属的膨胀。于是，被加热的金属就会受到挤压在高温下产生塑性变形。而加热点处的金属实际上就缩小了。当加热点处迅速冷却后，必然造成零件的反向弯曲。
3．采用镶加零件修复法
配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。
4．采用局部修换法
有些零件在使用过程中，往往各部位的磨损量不均匀，有的只有某个部位磨损严重，而其余部位尚好或磨损轻微。如果零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，重制新件用机械联结、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，使零件得以修复的方法称为局部修换法。