一、动刀片的更换。更换动刀片前，应先拆下刀杆与摇臂焊合上球头销的锁紧螺母，使球头与摇臂焊合分开，拆下压刃器，拆下刀杆压板，将刀籽抽出。用錾子先剔去需更换的刀片，再铆上新刀片。铆接时，应注意将整个刀杆垫平，把铆钉头顶在铆钉底模上，然后用锤子把铆钉镦粗，将刀片铆紧，再用铆钉冲打出铆钉头圆帽。刀片锪接后应检查刀杆是否变形。
如发现个别铆钉松动，一般可在割台上直接铆固，将需铆刀片移到两定刀片之间，在松动的铆钉下垫上垫铁，再用铆钉冲把铆钉重新铆紧。必要时剔去松动铆钉，换上新铆钉后铆紧动刀片。
二、定刀片的更换。更换定刀片时，先拆下护刃器上的方颈螺栓，拆下护刃器，用錾子剔去报废刀片，再铆上新刀片。铆接中应注意钉头应低于定刀片工作面。如果护刃器变形或损坏，则换上铆有定刀片的新护刃器。
定刀片或护刃器在更换以后，要进行检查。要求所有定刀片在同一平面内，其偏差不超过0.5毫米。调整方法：在左右两端的护刃器之间，拉紧一根细线，细线放在每个定刀片的工作面上。如果其中某定刀片工作面与细线偏移太大，则拆下该定刀片所在护刃器上的方颈螺栓，刀片工作面向下偏移，应抽去护刃器与切割器梁之间的垫片（或以薄垫片换厚垫片）。反之则调整方法相反。
三、刀杆的校正。
⑴刀杆弯曲时校正：刀杆弯曲时，可用木锤敲击校正。先校正最弯处，注意不可用铁锤直接校正刀籽，不能在刀杆上留下凹陷、毛刺和改变刀杆断面形状。
⑵刀杆扭曲的校正：将刀杆没扭曲的部位固定在虎钳上，用大活动板手夹住扭曲部位，缓慢地用力，将刀杆扭曲的反方向扳转直到刀杆子直为止。校正时，扳手夹持刀杆的位置尽可能靠近虎钳，避免校正刀杆扭曲时引起刀杆弯曲。
一、动刀片的更换。更换动刀片前，应先拆下刀杆与摇臂焊合上球头销的锁紧螺母，使球头与摇臂焊合分开，拆下压刃器，拆下刀杆压板，将刀籽抽出。用錾子先剔去需更换的刀片，再铆上新刀片。铆接时，应注意将整个刀杆垫平，把铆钉头顶在铆钉底模上，然后用锤子把铆钉镦粗，将刀片铆紧，再用铆钉冲打出铆钉头圆帽。刀片锪接后应检查刀杆是否变形。
如发现个别铆钉松动，一般可在割台上直接铆固，将需铆刀片移到两定刀片之间，在松动的铆钉下垫上垫铁，再用铆钉冲把铆钉重新铆紧。必要时剔去松动铆钉，换上新铆钉后铆紧动刀片。
二、定刀片的更换。更换定刀片时，先拆下护刃器上的方颈螺栓，拆下护刃器，用錾子剔去报废刀片，再铆上新刀片。铆接中应注意钉头应低于定刀片工作面。如果护刃器变形或损坏，则换上铆有定刀片的新护刃器。
定刀片或护刃器在更换以后，要进行检查。要求所有定刀片在同一平面内，其偏差不超过0.5毫米。调整方法：在左右两端的护刃器之间，拉紧一根细线，细线放在每个定刀片的工作面上。如果其中某定刀片工作面与细线偏移太大，则拆下该定刀片所在护刃器上的方颈螺栓，刀片工作面向下偏移，应抽去护刃器与切割器梁之间的垫片（或以薄垫片换厚垫片）。反之则调整方法相反。
三、刀杆的校正。
⑴刀杆弯曲时校正：刀杆弯曲时，可用木锤敲击校正。先校正最弯处，注意不可用铁锤直接校正刀籽，不能在刀杆上留下凹陷、毛刺和改变刀杆断面形状。
⑵刀杆扭曲的校正：将刀杆没扭曲的部位固定在虎钳上，用大活动板手夹住扭曲部位，缓慢地用力，将刀杆扭曲的反方向扳转直到刀杆子直为止。校正时，扳手夹持刀杆的位置尽可能靠近虎钳，避免校正刀杆扭曲时引起刀杆弯曲。
⑶刀杆断裂后应更换：因为刀杆撕裂的修复工艺较复杂，而且修复后的刀杆很难保证其平直度及有关动刀片间的距离，如果使用断裂的修复的刀杆，常会加剧相邻零部件的损坏和产生卡滞现象。
四、螺旋叶片的修复。割台搅龙和出谷搅龙都是螺旋输送结构，螺旋叶片的损坏形式通常是皱折、脱焊和边缘磨损。
叶片皱折变形时，可在其一边垫上枕木，另一边用锤子锤，叶片边缘磨损不严重的可暂不修，磨损严重的应新做叶片用气焊焊牢，脱焊部件用气焊焊补，在叶片易变形处，可在适当位置添加强筋。
五、脱粒滚筒修复后的平衡校正。
⑴用户一般是对脱粒钉齿进行修复，脱粒滚筒其它部分的修复应送修理厂进行。脱粒滚筒钉齿的修复可根据钉齿的损坏情况，采用个别钉齿或整根脱粒齿样蔓新。由于脱粒滚筒直径大、转速高，在修复后如不平衡，运转时将产生很大的振动，因此脱粒滚筒在修复后必须进行平衡试验。
⑵经修理后的脱粒滚筒如果没有进行动平衡试验，必须进行静平衡试验，否则不能安装使用。静平衡试验的简易方法：拆涂滚筒与其他部件的传动带，轻轻转动滚筒，如果滚筒在转速降低并停止前无反转现象，滚筒的任一部位均能在最上方停止，说明滚筒重量得到了平均分配，滚筒基本平稳；如果滚筒静止前要正、反转反复几次，且经2-3次停止转动，都是同一根脱粒齿杆处于上方，说明该脱粒齿杆相对较轻，应在该齿杆上加一些垫片或螺母，且所加重量尽可能均衡分配在整根齿杆上，反复几次校正，直至脱粒滚筒停止时的情况符合平衡校正要求。
六、轴颈磨损的修复。收割机各传动轴的轴颈，使用较长时间后，常出现较大的磨损或键槽损坏，常用表面焊补法修复。
⑴拆下需修的轴，有条件最好将需焊补的轴颈车圆，以使焊层厚度均匀；
⑵用振动堆焊最好，振动堆焊焊层均匀细密，焊后变形小、硬度高。焊补后的轴颈，一般应比原来需要的尺寸大5.8毫米，以备机械加工。
⑶焊补后的轴如有变形，应先校正，再车削加工。若轴颈虽有弯曲但焊层余量较大，只需修整轱端酌中心孔，就可进行车削加工，恢复应有的配合性质。
⑷有键槽的应用铣床加工出键槽，也可以手工加工。
机器工作部件的修复工艺有许多种，操作手应根据具体损坏情况和所在地的设备情况确定切实可行的修理的方法。