果蔬榨汁机是水果和蔬菜深加工中的关键设备，直接关系到果品的出汁率。为有效提高果蔬产品的榨汁率及品质，必须正确使用维护果蔬榨汁机，及时排除故障。
一、使用维护
1.根据生产规模选用合适的果蔬榨汁机。目前，我国果蔬汁加工生产中应用较广的机型主要有裹包式液压榨汁机和带式连续榨汁机两种。裹包式液压榨汁机结构简单，出汁率高，但劳动强度大，一般应用于小型果品加工厂，生产能力为250—1000千克/小时。带式连续榨汁机依靠两条滤带将果料自动包住，节省了人力，降低了劳动强度，并且使榨汁过程连续作业，提高了加工效率，它的生产能力随滤带宽度的不同，可在1—10吨/小时之间选择，最大生产能力可达15吨/小时，适用于较大规模的果蔬汁生产加工。
2.使用前检查机组紧固件有无松动，工作部件运转是否正常，油泵液压油是否充足，并对各运动部件及轴承注入润滑脂润滑。
3.备好原料。分检和清洗果蔬，剔除腐烂变质的果蔬，清除杂质，严禁硬质杂物混入，以免损坏机器。
4.裹包式液压榨汁机工作时，先将洗净的果蔬从入料口喂入到提升机内，由螺旋提升机提升到顶部并由破碎机加以破碎，再将破碎的果料置于料箱中存放。操作人员裹包时，打开料箱下部活门，往包布上供料，当物料够一包时，停止供料，将包布四角向内折叠，包好果料，再取出方框，放一块隔板，将方框放入隔板中央，铺上包布，并重复以上操作。当裹包达到8—10层时，将托盘旋转半圈，使其到达油缸上部的压榨位置，再开动液压系统使活塞上升，给包裹加压，让果汁向外流到托盘上，并通过出料管流出机外。与此同时，旋转到油箱下部的托盘可进行卸包、清理果渣和下一轮裹包操作。
5.带式连续榨汁机工作时，先将破碎后的果料从喂入斗转进到下滤带上，形成均匀的一层，然后进入两带之间。在网轮处，果料中的游离水在滤带张紧力作用下，不断排出，并流到下面的集汁槽中，果料则连续经过对辊之间的挤压，将果汁榨净，剩下的果渣在两带分开后，由刮刀刮下排出机外。
6.使用中注意观察机器工作有无异常，若出现故障，应立即停机检修。严禁在机器运转时进行检修。
7.作业结束后，应清除机内残留物，用清水对滤带等部件进行清洗，保持网孔畅通。注意清洗时不得打湿电机等电器设备，以防短路。
二、故障排除
1.电动机不转
故障原因：电源无电，电机绕组断路，碳刷严重磨损，调速器接触不良或损坏，电机轴承损坏等。
故障处理：首先检查保险丝和电源引线，恢复正常供电，再检查内部连线及接线有无断落。然后用手转动电机轴，检查轴承润滑状态和磨损情况，适当加入润滑剂或更换磨损的轴承。再检查碳刷与整流子接触情况，清洁整流子并调整碳刷弹簧压力，使碳刷与整流子接触良好；若磨损严重，应予更换。检查调速器，若触点接触不良，应予修磨或更换。用万用表检查电机有无电压，若无电压，则故障为电气部分断路；若有电压，应断开电源，检查电机绕组，若有断路，应重新绕制，必要时更换电机。
2.电机过热
故障原因：电源电压过高；电机绕组局部短路；轴承严重缺油，磨损严重；喂入量过大或有较多硬质果料。
故障处理：首先取出过多或过硬的果料，看能否恢复正常。若果料喂入正常，应测量工作电压，电压过高时应等电压恢复正常时再工作，或使用稳压器降压；若电压正常，可向轴承注入少量润滑脂，更换磨损严重的轴承；最后检查电机绕组，若有短路，应重新绕制或更换电机。
3.转速失调
故障原因：调速器损坏或触点接触不良；电机内部短路。
故障处理：当榨汁机调速失灵时，首先应检查调速器，若触点烧坏或严重氧化，应用细砂纸打磨；若调速器损坏，应予更换。再检查电机绕组，若有短路，应重新绕制或更换新电机。
4.压力不足
故障原因：安全阀调整压力过低或阀芯卡死；限压阀钢珠破裂或阀座磨损；管接头松动或密封件损坏漏油。
故障处理：首先检查管路及各接头，若有漏油，应紧固接头或更换密封件；再适当调高安全阀压力，若发现压力无法调高，则说明故障在安全阀或限压阀。拆下安全阀检查，阀芯卡死的，应修磨阀芯和阀座；再拆下限压阀，若发现钢珠磨损、弹簧弯曲偏磨或折断，应予更换，若阀座磨损，应予修磨。
5.流量不足
故障原因：柱塞偶件配合间隙过大；柱塞或柱塞弹簧折断；各接头处漏油；油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降；液位过低，油泵吸空。
故障处理：首先检查液压油，若油位过低应予添加；再看各连接处有无漏油痕迹，并紧固接头，更换密封件。然后查看油温是否在20—50摄氏度之间，若油温过低应予预热，油温过高应停机冷却。最后检查柱塞偶件，更换磨损严重的柱塞偶件及折断的柱塞弹簧。
6.噪音过大
故障原因：轴承严重缺油或损坏；喂入果料过多过硬；碳刷与整流子接触不良或碳刷严重磨损。
故障处理：当噪音或振动过大时，可减少果料喂入量；若故障现象仍然存在，应检查轴承，当轴承有明显旷动或滚珠破裂时，应予更换；轴承缺油时，应加注润滑脂；最后检查整流子与碳刷磨损情况，清洁整流子，修磨或更换碳刷。