批式循环烘干机已在江西省逐步使用，成为打通水稻生产全程机械化“最后一公里”的关键。但有些用户在使用烘干机作业过程中，出现稻谷爆腰率增加、碎米增多现象。稻谷烘干不同于其它粮食的烘干。稻谷是一种热敏性作物，烘干速度过快或参数选择不当容易产生爆腰。稻谷烘干标准规定：稻谷烘干后爆腰率的增值不得大3%。为保证烘干机作业效果，应查明原因，客观分析，并采取必要的防范措施，正确处置。笔者认为：其主要原因可分为稻谷因素，烘干机使用原因，烘干机质量原因。
1、稻谷的因素
——稻谷过熟。
稻谷进入收获期，含水已较少，由于反复受到阳光、风雨、露水的干、湿作用，过熟稻谷按正常速度烘干，容易出现爆腰率增加、碎米增多现象。
防范及处置：及时收割;在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度，一般情况下可比各种机型使用说明书规定低3～4℃。
——稻谷损伤。
烘干前谷壳剥脱的稻谷，则表层蒸发不均，米粒表露部分干燥快，容易开裂;同时，与完整谷壳的谷粒相比，最终烘干程度较一般稻谷烘干快，形成过烘干。所以表壳受伤的稻谷容易出现爆腰率增加、碎米增多现象。稻谷破损一般是由收获时机械损伤所致，也有些早籼稻容易脱壳。
防范及处置：联合收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整;采取低温、慢速烘干。
——稻谷含杂多。
含杂多的稻谷进入烘干机，造成循环不均，严重时不循环甚至堵塞停机。稻谷循环不良，会造成部分稻谷受热时间增长，温度偏高，脱水速度过快;同时循环不均，使终止烘干时间推迟，部分稻谷过烘干，容易出现爆腰率增加、碎米增多现象。高湿度的稻谷流动性差，也容易产生循环不良现象。
防范及处置：安装清选设备。含杂较多的稻谷经清选后才能进入烘干机作业。高湿度的稻谷可采用少量稻谷进入后，边进谷边循环烘干的方法，较快脱去稻谷表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查稻谷下移是否均匀，需要时进行适当调整。
——稻谷装入过少。
批式循环稻谷烘干机在额定装机容量时，稻谷在机内一个烘干循环过程所需的时间约1th左右，其中约15min加热，另45min不加热(缓苏)，通过自身热量，让内部水份向表层扩散平衡。稻谷装入过少，循环时间缩短，缓苏时间减少，水份扩散平衡不充分，容易出现爆腰率增加、碎米增多现象。
防范及处置：降低进风温度和采用间隙加热方法。
——稻谷含水不均。
进入同批次烘干的稻谷，含水率不均匀要求小于3%。相差过大，当烘干结束时，部分稻谷过烘干，容易出现爆腰率增加、碎米增多现象。
防范及处置：需要同批次烘干，可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常烘干阶段。或是采用二段烘干法，即热风烘干至谷物含水18%左右时，停止作业5h，使谷物间水份自动平衡，然后热风烘干至结束。
2、烘干机使用原因
——热风温度过高。各种烘干机根据自身特点，按不同稻谷装机容量，要求选择合理的进风温度，依烘干速度控制在一定范围内，以保证稻谷品质。操作中如热风温度选择过高，容易出现稻谷爆腰率增加、碎米增多现象。
防范及处置：按说明书要求选择有关参数，只控制最高温度的机型，进风温度一般应在45～55℃，使谷温在40℃以下，保证谷物品质。
——烘干过度。
稻谷长期储藏，要求烘干到一定的含水率(如稻谷一般为14%)。烘干过分，表层的部分化学结合水被蒸发，稻谷出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本。
防范及处置：烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，及时加以纠正。
——残谷未清除。
烘干后，在升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有残谷。如不清除。进入下一批干燥，自然会使残谷爆腰率增加、碎米增多。
防范及处置：注意清除残谷。
——气候干燥。天气干燥，空气湿度小，这时烘干较快，容易出现稻谷爆腰率增加、碎米增多现象。
防范及处置：当外界空气湿度在65%以下时，热风温度宜比使用说明书中指标值低3～4℃。
——烘干后稻谷处理不当。
烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，稻谷表面突然收缩，引起裂纹。
防范及处置：烘干后稻谷立刻送冷风冷却，避免接触湿气。
3、烘干机质量原因
——机械损伤。
烘干机的输送部分发生晃动、磨损、碰击，直接损伤稻谷。旧机出现爆腰率增加、碎米增多现象主要是磨损、变形、间隙变化所致;新机主要是安装不规范或是运输装卸造成设备变形所致。
防范及处置：输送部分应经常检查并调整，有碰击处及时排除，杓子磨损给予更换，斗式提升机跑偏、松弛等，调节到正常状态。