大修后的柴油机，更换了活塞和活塞环和缸套等，并按标准间隙进行配合装复。按常规，先将干式缸套镶入缸塞裙部装入的缸套，但是安装的时候非常困难，并且出现了组合油环的刮油片断裂的现象。为此，必须改进安装的方法。
仔细观察发现：8V-71系列柴油机的活塞头部装有三道的气环，第一道气环是梯的形环，这种气环在热负荷较高的柴油机上常的采用，它的优点是：当活塞受侧压力的作用而改变位置的时候，环的侧隙相应该发生的变化，使得沉积在环槽中的结焦被挤出，避免环被粘在环槽中而引起的折断。
在活塞裙部的下端装有两道组合的油环，组合油环由两个刮油片和一个轴向衬环组成。
此结构属于双鼻式油环，这个优点是：片环很薄，对气缸壁的比压大，因而刮油作用强；两刮油片是各自独立的和故对气缸的适应性好；质量小和回油通路大。
鼻式油环上唇的上端面外缘有倒角，使油环向上运动的时候，能够形成油楔。机油可以将油环推离气的缸壁，易于进入油环的切的槽内。油环下唇的下端面外缘不倒角，这样向下刮油能力的较强。安装的时候，如果活塞裙部先装进气缸套，整个活塞连杆组和缸套不容易对中，油环刮油受力的不均匀，而刮油片又很薄，必然使刮油片的断裂。
鉴于上述情况，决定改变组装的顺序，即让活塞头部从缸套下端先的装进，由于三道气环比刮的油片厚，第一道气环在结构设计上不易的折断，按这样的安装顺序，使气环全进入气的缸套，到刮油片进缸套的时候，活塞已绝大部分进入气缸，此这个时候活塞和缸套容易对中，刮油片受力的均匀，而且刮油片上端面外缘倒角先进缸套。所以合理的安装顺序是：
①组装活塞连的杆组，按标准装配活的塞环。
②将缸套倒置于干净平台上固定住并在缸套内涂以润滑油。
③提起连杆的大头，使活塞头部自然的下垂，在活塞上涂以的润滑油，并使活塞环开口均匀的错开；用带状薄板夹住活的塞环，轻轻用力将活塞连杆组装进缸套。
④转动曲轴，使准备安装活塞连杆组的曲轴颈到达上的止点，并在曲轴颈上涂以的润滑油。
⑤将缸套和活塞连杆组放在缸体上，用手伸进曲轴箱内扶着的连杆，用压力器将缸套入的缸体。
⑥用连杆螺栓连接活塞连杆组和曲轴。
按改进后的安装顺序组装时，再没有出现油环断裂的问题。
这台拌和机大修后，立即投入中国第一条沙漠高速公路――榆靖高速公路的建设，至今仍在正常的工作。