在劣质配件中，材料品种以次充好的约占35%以上。最常见的替代材料有普通灰铸铁(以下称灰铁)以及普通低碳钢(以下称低碳钢)等。而常被替代的材料有优质铸铁(如球墨铸铁，以下简称球铁)、铸钢、优质钢、合金钢和粉末冶金材料等。也出现过铜材和铝材被替代的事例。配件材料真伪可参照以下方法进行识别。
1、看切削加工面：灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙；球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁；钢：有较亮的光泽(但铸钢略暗)，组织细密，磨削或铰削的表面亮如镜面，手摸感觉细腻光滑，铬钢的磨削面常见细小的亮斑。铁基粉末冶金；呈银灰色，组织细密，其光泽在钢、铁之间。此外，用手擦光滑的切削面，灰铁可使手染成黑灰色，且不易擦去。球铁也可使手染黑，但较灰铁轻，而钢则不染手(灰尘除外)。
2、锉削实验
在确定购买及供方同意承担质量责任后进行。选择非配合表面用普通锉刀锉削配件。由于材质不同，各种金属材料在被锉削时的反应也不同。灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出唰唰声，锉刀面上基本不粘屑，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑；球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的唰唰声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，屑末颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻；白口铁：锉削时发出响亮的咯咯声，无屑末，被锉处只见光亮，不见锉痕，锉刀面上可出现划痕；钢：钢制件多数经过冷或热处理，表面较硬，上锉时也发出呼呼声，但较锉削白口铁时发声轻得多，被锉面光亮，锉削后，锉刀后粘有少量屑末，呈亮灰色，颗粒较均匀，手碾不染指。低碳钢在被锉削时发声很小，且有绵软感，下屑容易，被锉面留有较明显锉痕；铜：锉削时，最明显的特征是锉刀易打滑，屑末易粘锉，被锉面呈明亮的铜黄色或铜红色。铝：锉削非常容易，下屑多而快，锉面呈灰白色或银白色，粘锉很重且不易刷掉；铁基粉末冶金：锉削阻力较小，手感同低碳钢，声音似灰铁，不粘锉，屑末颗粒类似球铁，颜色偏黑且染指，便较球铁略轻。
3、测试密度：用衡器分别称出样件和被试件质量，如果两者一致，可视为符合材料种类要求。
4、听敲击声：悬吊起配件，以受锤或其他金属物敲击，敲击力不要过大，并用耳朵贴近或被试件细听，他们所发出的声响是不同的。灰铁：声音低沉，持续时间极短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。钢；声音清亮，余音似细细的铃声，持续时间较长。