1、花生剥壳机的作业要求
（1）对剥壳机的要求。剥壳要干净，生产率要高。物料应无铁、石及其他硬性杂质。装有清选装置的剥壳机，要有较高的清洁度。损失率要低，破碎率小。结构要简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少。具有一定的通用性，能用于多种作物的剥壳，以提高机具的利用率。
（2）对花生(皮果)的要求。花生果应符合GB/T1532中的中等标准规定。花生应干湿适宜，太干则破碎率高，过湿则影响工作效率。为使干湿适宜，可采用下列方法：一是冬季剥壳。剥壳前用10kg左右的温水均匀喷洒在50kg皮果上，再用塑料薄膜覆盖10h左右（其他季节可用塑料薄膜覆盖6h），然后再在阳光下晾晒1h左右即可剥壳。二是将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出，并用塑料薄膜覆盖1d左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始剥壳。
2、作业注意事项
（1）认真阅读《产品使用说明书》，按照说明书的要求做好机具安装前的准备。
（2）安装完后，检查如下事项：一是各防护措施是否完善；二是各部件联结部分是否紧固；三是检查旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油；四是用手转动皮带轮观察有无碰撞摩擦现象；五是用手转动滚筒，观察转动是否平稳；六是检查各传动部位三角带张紧度是否合适；七是检查电动机是否运转正常，电源线有无漏电现象。
（3）启动风机开关，观察方向是否正确，运转是否平稳。启动主机开关，观察方向是否正确，运行是否平稳，有无杂音，撞击和振动。空车运转10min-15min后，观察有无异常响声，确无异常情况后，用扳手拧紧转动机构的所有螺栓，方可进行投料工作。
（4）花生果喂入时，要保持均匀、适量、连续地喂入，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米和造成机械故障。当花生米覆盖满筛子面时，方可打开出米口开关。
（5）根据花生大小选用合适筛网。
（6）若花生壳中果仁较多，应调整风机挡板，加大吹风量。
（7）破碎率超过5.0%时，则调大脱壳滚筒间隙；脱壳不净则要调小脱壳滚筒间隙。间隙调整控制在25-40mm。
（8）作业过程中出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小、三角带的张进度以及电源电压等。
（9）采用自动喂入装置的，物料喂入量应按照《产品使用说明书》或有效技术文件的规定进行。
（10）采用自动装袋装置的，花生仁自动装袋欲满时，应及时拨动分流板，以防堵塞。
（11）作业过程中要经常对各部分螺栓进行检查，发现松动应及时停机并拧紧。
（12）对于因结构差异而引起的花生剥壳机械作业上的差异应严格按照随机附带的《产品使用说明书》或有效技术文件进行操作。
（13）操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免受伤。排杂口应顺风向，排风口的正后方严禁站人。
（14）初次使用机具前，应详细阅读《产品使用说明书》，明确使用说明书中安全操作规程和危险部位安全标志所提示的内容。
（15）机具危险部位应贴有安全警示标志，其标志应符合GB10396的规定。外露的传动部位必须有防护装置，并符合GB10395.1的安全技术要求。
（16）作业人员经培训和安全教育后上岗，严禁酒后、孕妇、未成年人操作。操作人员工作时应扎紧袖口，留长发操作者操作时应戴防护帽。
（17）起动机具前，应给出信号，确认机具周围无人时方可起动。
（18）机具作业前应进行试运转，试运转应无碰擦、异常声响和振动，滚筒旋向应正确，转速应符合使用说明书中的规定，严禁超速工作。
（19）机具运转时，手或身体的其他部位不得接触各运转部件，如转轴、风机等。严禁将手伸入喂料口及其他危险运动部件内。
3、维护要点
（1）应保证传动部位和轴承内有充足的润滑油并定期予以清理和更换。三角带在使用一段时间后，应根据情况及时调整。
（2）正常工作每班检查2次，保养1次，保养时一定要停机检查，并加注黄油。
（3）轴承温升不超过25℃。如温度过高，应查出原因并及时排除。
（4）停机后应清理各部杂物，保持机具清洁。
（5）需要更换部件时，应按使用说明书的要求或在维修人员的指导下进行。
（6）使用一段时间，准备存放机器时，应将其外表的尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物清除干净，把皮带拆下另行保管。
（7）作业完成后，应清理机具，检查、更换各运转部位的轴承并加足润滑油。还要将运动部件涂上防锈油，将三角带放松。
（8）机器要覆盖置于干燥库房内，避免日晒雨淋。