单缸柴油机故障检测法

发布日期:2018-10-09 08:28

拆下柴油机的传动带,手摇启动后,加油门到额定转速,然后立即关闭油门熄火,观察熄火后飞轮回摆的次数。如果熄火后飞轮回摆4—5次,说明气缸密封良好;回摆3次左右是一般;如果只回摆1-2次,说明气缸密封的性差。

预燃室镶块的检测:拆下气缸盖并倒置,连接喷油泵高压油管,摇车观察喷油器喷油的情况。若喷油器喷出的油束能顺利通过镶块上的启动喷孔,说明镶块安装正确。

出油阀的检测:拆下高压油管并将管口朝上安装,盘动飞轮,当高压油管口刚溢油的时候,迅速将飞轮倒转。如果油管中油面突然凹下并出现倒吸的现象,说明出油阀副密封不严,应该更换。

供油时间的检测:拆下高压油管,并将管口朝上安装,开大油门和减压盘动飞轮,观察高压油管端口油面波动的情况。在油面刚开始波动的瞬间,停转飞轮并看水箱上的刻线和飞轮上的供油提前角刻线对准。如果测得供油时间和规定值相差过大,应进行调整。调整时,每增减0.1毫米的喷油泵垫片,供油时间可推迟或提前。一般挂历纸制的垫片,厚度刚好是0.1毫米。

喷油压力的检测:将喷油器通过高压油管装在机体的外部,摇动曲轴使之喷油,将手心对着它约33厘米远,若喷油器喷出的油束打在手心有如针扎般的疼痛感,并能听到清脆的咯咯声,说明喷油压力符合要求。根据经验,可凭手感将调整螺钉轻轻旋入到刚和调压弹簧接触的时候,再旋入1.25圈左右为合适。如果将喷油压力调高后回油量增大,或雾化不良和滴油,说明喷油器针阀偶件磨损;如果调高后不喷油,说明喷油泵柱塞副磨损;若喷油压力无法调高,说明调压弹簧损坏或项杆内小钢球脱落。出现这些情况,都应更换新件。