随着管磨机技术的不断发展，根悉关于管磨机大齿轮方面的技术改造，德国已有这方面的成功经验，大齿轮表面淬火这一举措，大大提高齿面硬度和强度，延长使用寿命，深受用户的青眯，同时也给生产硬齿面磨机的企业带来无限商机。
目前，磨机标准要求大齿轮材料为ZG310-570，(相当于老标准ZG45#)，化学成份含碳0.40-0.50。由于铸件较大，铸件生产厂家很难采用压铸工艺，所以难免出现气孔、砂眼，缩松和粗晶等铸造缺陷。铸件在出厂前应必须经过退火工艺，便于机械切削加工，金相组织多为珠光体，硬度在HB130-195之间，历年来很少磨机生产厂家对大齿轮进行正火，回火处理，或者表面淬火处理，经常因齿轮面硬度不符合标准中大于HB180的规定，而造成磨机齿面磨损严重，澡声大等问题。所以磨机大齿轮在用户厂家使用较短，就得调面或更换。而大齿轮表面用超音频率大工艺，恰好解决了这难题。其优点有以下几点：
一、齿面可以获得1.5-3.5的马氏体组织，硬度HB400-480，大大提高齿轮的耐磨性，延长齿轮的使用寿命，齿芯部仍然保持珠光体组织，抗冲击、有韧性，这一举措获得综合性的机械性能。
二、因为大小齿轮都经过超音频率淬大，为他们的运转创造了一个长期和谐配合的环境。所以齿轮啮合为较长时期的线接触，大小齿轮渐渐开线不至于被破坏，提高了耐磨性能，以往的大小齿轮使用一段时间被磨损，表面都有波浪痕迹，这种情况下齿轮运转趋向于面接触，噪声大，振动大，更主要的是面接触运转耗电量远远大于线基础，而大小齿面经过超音频淬火后，它所形成的啮合为线接触。
三、节约成本，经过表面淬火的齿轮，一付可顶2-3付使用，减少使用厂家因停产而更换齿轮所需时间造成的经济损失和购买齿轮的成本费用。
四、因为齿轮副长期处于线接触工作状态，减少噪声和振动，节约电能，同时提高整机的使用寿命，给使用厂家带来更高的经济效益。
五、经过技术改造的硬齿面和球磨机，深受广大用户的青眯，它是精明企业家的选择。