一、常见的故障表现
1、声音反常：工作中出现不正常的响声，如零件的撞击声、排气管的放炮声、气体的吹嘘声、运转不稳的喘气声、零件擦碰声、换挡打齿声等。
2、外观反常：如排气管冒黑烟、白烟、蓝烟，漏油、漏水、漏气，灯光暗淡，行驶中拖拉机摆头等。
3、气味反常：例如橡胶、摩擦片及绝缘材料的烧焦味，排气中不完全燃烧的油气味等。
4、温度反常：如发动机温度过高，机油温度过高，变速箱、后桥温度过高，发电机、轴承过热等。
5、消耗反常：燃油、润滑油、冷却水比平时消耗明显增加等。
6、作用反常：例如启动困难，工作中自动熄火，离合器打滑或不分离，制动失效，变速箱换挡困难或自动脱挡，转向失灵，灯光不亮等。
二、故障产生的原因
1．磨损：它是产生故障的主要原因。由磨损所形成的基本故障形态是零件配合间隙失常。如轴瓦间隙过大、气缸与活塞间隙过大等。
2．松动：由于振动等原因，使依靠摩擦力进行固定的紧固件产生松动或松脱而形成故障。如连杆螺栓松动，缸盖螺母松动，轴头螺母松动等。
3．疲劳：零件在交替变换的载荷作用下产生损坏的现象称为疲劳损坏。如齿轮表面产生的斑点、麻点等。
4．阻塞：拖拉机使用过程中，内部各系统由于各种污染物、杂物的积累，会使有关零件和部位产生卡阻或堵塞而失去或减弱功能的现象。例如空气、机油、燃油滤清器的堵塞等。
5．老化：一些橡胶类零件长期受光照和热的作用而产生的损坏。如各种密封圈、缸套阻水圈等的硬缩、脆化和破裂等。
6．腐蚀生锈：由于腐蚀和生锈而引起零部件的功能失效。例如气缸壁、轴瓦的腐蚀，外部一些螺钉的生锈而使调整困难等。
7.人为的原因：机器在制造和修理时，质量未达到要求，维护保养过程中操作不当或没有达到质量要求，造成拖拉机的技术状态不佳，甚至出现故障或事故。
三、故障分析的一般方法
1．故障征象的识别
(1)倾听：对一些异响，应判明其来源、音调及特征(是否连续、有无节奏等)，可以改变一下发动机的转速，变动一下方位，也可用长柄螺丝刀辅助听诊。
(2)观察：观察排气的烟色情况，运转情况，各部位的相对位置，仪表读数偏差大小，农具提升或沉降的速度，气、油、水泄漏的部位等。
(3)触摸：用手触摸去感觉温度的高低、振动、操纵情况等。
(4)嗅辨：嗅辨离合器摩擦片烧焦的气味，排气中有无机油味，其它异味的来源及浓度等。
2．故障的检查判断
(1)隔除法：在分析故障时，可断续地停止某部分或系统的工作，观察征象的变化或使征象更为明显，以判断故障的部位。
(2)换件比较法：如怀疑某一部位或零件是故障起因，可用技术状态好的备件替换被怀疑的零部件，并观察换件前后机器工作时的故障征象变化，断定原来部件或零件是否是故障原因所在。
(3)试探反证法：在分析故障原因时，往往进行某些试探性的调整、拆卸，观察故障征象的变化，以便查寻或反证故障产生的部位。
(4)仪器检查法：就是采用某些专用仪器或工具，直接或间接检查某部位的技术状态。
上述几种故障检查判断的方法，在运用中常常交错采用，而达到相辅相承的良好效果。