一、检查调整
1、检查紧固部位是否牢固、传动部位是否转动灵活，各种间隙是否正常，检查万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座、齿轮箱、传动链等处润滑情况，加注相应润滑油。
2、检查安全防护装置和警告标志是否完好。
3、检查排种、排肥器转动是否自如，排肥、排种管道是否畅通完好。
4、检查链条张紧度是否合适，用手推压时，下垂度不大于15-20毫米。
5、检查开沟器行距是否正确。
6、检查地轮、镇压轮转动是否灵活，调整镇压轮的上限位置，保证镇压效果。
7、调整播种、施肥深度。地轮底平面与开沟器上导种管、导肥管最低点之间的高度差即为理论上的播种、施肥深度。作业时播种深度应控制在4～6cm，施肥深度应达到8～10cm，要保证种和肥间距5cm左右。
8、调整播种量、施肥量。将播种机架起，机架处于水平位置，将各个排种轮工作长度调成一致，在种箱内加上适量的种子（不少于种箱容积的1/2），按照播种机行进方向转动地轮n/10圈，将各个排种器排出的种子接到一块，称其重量，重复三次，求平均数，然后乘以10，即为亩播量。其中，n代表1亩地地轮转动的圈数，计算公式为：n=666.7平方米÷(地轮周长×播幅)×滑移率，施肥量的调整方法与播种量调整相同。
二、正确使用
1、作业前，首先要选择与机具相匹配的拖拉机和万向节，机具与动力配套后，要使机架左右、前后（此时万向节与机具水平面的夹角应在±10°范围内）保持水平状态，如不符，可通过调整拖拉机悬挂机构的左右拉杆及中央斜拉杆长度来解决。
2、在直立秸秆的地块作业时，先要对地块进行适当的平整，然后机具再下地作业。
3、起步时，要在机具刀具离地15厘米时结合动力输出轴，使其空转1分钟，挂上工作档，缓慢松开离合器踏板；同时操作拖拉机液压升降调节手柄，随之加大油门，使机具逐步入土，直到正常播深为止。
4、作业时，机具的前进速度不宜太快，一般应保持在1-3千米/小时范围内，在行驶中要保持匀速直线前进，尽量避免中途变速或停机。如确需停机时，切勿将机具前后移动，以免造成重播或漏播。
5、地头转弯时，应先切断机具动力，将机具升起后再转弯；机具下落时，应先使刀具转动正常后，方可入土，并做到在行进中缓慢下降，切忌急降机具，以免损坏刀具和使种、肥开沟器堵塞。
6、作业中，注意及时加种、肥，种、肥箱内的种子和化肥量不得少于种、肥箱容积的1/4。当土壤相对含水率≥70%时，应停止作业。
7、注意检查排种（肥）器、输种（肥）管排种（肥）情况和播种质量，发现问题，及时解决。
8、注意观察机具工作情况，发现异常，及时维修。如要检查旋转部件或更换零部件时，应切断机具动力，必要时，可熄灭拖拉机。
9、机组在工作状态下不可倒退，人员不得靠近运转部件；机具后面严禁站人。
10、机具转移地块时，应将机具升起至最高位置，并用锁紧装置将农具锁定在运输位置。
11、机具每工作一个班次，应检查各紧固件、旋转刀具、齿轮箱油位，向各轴承注油嘴、万向节伸缩管、链条等部位加注润滑油、脂。
12、每次作业完毕后，要及时清除分草圆盘、开沟器和镇压轮上的泥土，要特别注意将排肥系统清洗干净。
三、故障排除
1、整体排种器不排种。原因有：种子箱缺种，传动机构不工作，驱动轮滑移不转动。应加满种子，检修、调整传动机构，排除驱动轮滑移因素。
2、单体排种器不排种。原因有：排种轮卡箍、键销松脱转动，输种管或下种口堵塞。应重新紧固好排种轮，清除输种或下种口堵塞物。
3、播种量不均匀。原因有：作业速度变化大，刮种舌严重磨损，外槽轮卡箍松动、工作幅度变化。应保持匀速作业，更换刮种舌，调整外槽轮工作长度，固定好卡箍。
4、播种深度不够。原因有：开沟器弹簧压力不足；开沟器拉杆变形，使入土角变小。应调紧弹簧，增加开沟器压力；校正开沟器拉杆，增大入土角。
5、种子破碎率高。原因有：作业速度过快，使传动速度高；排种装置损坏；排种轮尺寸、形状不适应；刮种舌离排种轮太近。应降低速度并匀速作业、更换排种装置，换用合适的排种轮（盘），调整好刮种舌与排种轮距离。
6、漏种。原因有：输种管堵塞脱落，输种管损坏；土壤湿粘，开沟器堵塞；种子不干净，堵塞排种器。应经常检查排除；在合适条件下播种；将种子清选干净。
7、开沟器堵塞。原因有：播种机落地过猛，土壤太湿，开沟器入土后倒车。应停车清除堵塞物，注意适墒播种，作业中禁止倒车。
8、覆土不严。原因有：覆土板角度不对，开沟器弹簧压力不足，土壤太硬。应正确调整覆土板角度，调整弹簧增加开沟器压力，增加播种机配重。
9、行距不一致。原因有：开沟器配置不正确，开沟器固定螺钉松动。应正确配置开沟器，重新紧固。
10、邻接行距不正确。原因有：划印器臂长度不对；机组行走不直。应校正划印器臂的长度；严格走直。