磨煤喷粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。我公司经2年多对磨煤喷粉机研发改进新型的磨煤喷粉机能达到比传统煤炉节约30%～40%用煤量的效果。3）、停轧时保温不当；4）、煤种灰分较多，灰熔点低；因此针对红斑产生原因，我们必须采取措施。1）、首先要求轧机生产均衡、稳定，作业率高；2）、停轧时适当降低上加热的供煤量，在正常生产时认真操作，保证炉温稳定；3）、合理控制炉温，避免钢坯过烧和过热；
但实际上不理想(小型车间原来2后改为2)反而影响加热质量。这是由于煤粉的细度以及煤质不稳定。使钢坯表面覆盖一层煤灰。因而钢坯的吸热条件较差，轧制成品表面就会出现较多的非金属夹杂造成加热缺陷。影响成品质量。并且加快了轧辊磨损造成一些设备。
磨煤喷粉机工作原理：
该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特殊结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。本机之所以具有极高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即***限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充分、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。
摸索出了一种行之有效的环保开炉法。这种方法利用磨煤喷粉机开炉，可大大减少甚至完全杜绝开炉期间二氧化硫烟气的排放，从根本上解决这一污染难题。某锌厂共有2台沸腾炉，焙烧面积分别为21㎡和17㎡。沸腾炉设有直筒型风帽，采用圆盘加料机加料。原开炉所用燃料为煤气加。
主机装在混凝土基础或者基座上应调好水平，以地脚螺栓坚固，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。
我们将进一步研究零部件材质。提高铸造质量。进行表面热处理和金属喷涂。以提高耐磨性能确保磨煤细度，同时还须加强对设备的维护保养和合理使用煤粉细度的调节装置。热负荷能否做到合理分布是极为重要的，我们在这次大修改造中。吸取了长钢十厂的长处。上加热烧嘴。