1.清理。
如果要彻底清理油料挤压膨化机，可在模板内插入一盲板，封闭所有的孔，将模板装到机筒上，启动主驱动电机，向机筒内注入水直到注满机筒，再向机筒内注入蒸汽，将水烧开。机筒内多余的水会从止推轴承和喂料斗间的检查孔流出，应采取措施把溢流出的水收集起来倒入下水道。如此沸腾10—30分钟后，轴与机筒就已清理干净了。关闭水和蒸汽，停主机，打开模板，取下盖板，再启动膨化机，由进料口加净水冲洗，直到流出净水（注意出水的收集），清洗干净后在装上模板前，要确保所有异物和盲板都已从模板取出，以免发生危险。
2.轴承箱润滑及维护。
每班检查一次油料挤压膨化机的轴承箱中润滑油液位，当润滑油不足时应及时加注N32机油。
润滑油需要定期更换。第一次更换时间为工作500小时后；第二次更换时间为工作2000小时后；以后每工作8000小时更换一次。如果发现轴承箱有漏油现象，应及时更换其骨架油封和密封圈。需要注意的是，当更换轴承箱轴承或调整轴承轴向间隙时，其原则是要将轴承的轴向锁紧螺母锁紧，但要确保轴承箱主轴转动灵活，不得有卡滞现象。
3.检查螺旋和衬套的磨损情况。
当设备导致产量困难或膨化效果不甚满意时，应按下列步骤检查螺旋和衬套的磨损情况。从油料挤出机上拆下模板，测量末端螺旋外缘和衬套间的间隙，新设备的这一间隙为3—3.5mm。当这一间隙达到约16mm时，视螺旋套和缸筒的磨损情况，将磨损严重的零件更换掉。另外，机筒上喷入机筒蒸汽处也应定期检查，看螺旋轴是否被蒸汽冲蚀。