1.将生产模式转换为自动（AUTO），设定喂料频率（如12HZ），将进料打到旁通状态使物料排出到机外（勿进入膨化腔内），按下启动（Start）键，系统将按序（有时间先后）：开启待膨化仓与活动料仓间的气动闸门，向活动仓进料，当物料达到设定重量上限（在参数设定界面可以设定，若料仓中物料重量已经达到设定上限，该步骤会跳过）后开启调质器--喂料绞龙--活动料仓破拱器，当喂料绞龙启动后需将膨化系统触摸屏手动切换到调质界面并向调质器加入蒸汽、启动水泵打开调质器上的4个加水阀；在手动状态（MANU键为红色）下需设定CV值（如50%），在自动状态（MANU键为绿色）下需设定SP值（如18%）。
2.待调质器的物料调质好后，将系统界面转换到生产工况，启动膨化油泵电机（启动油泵电机时系统将有一启动报警，此报警为提醒操作者）、启动切刀电机并设定切刀转数、启动膨化主机并向主机腔内添加水，待主机启动完成后切换旁通使物料进入膨化腔并将膨化腔的水关掉，注意观察主机电流，如主机电流超过设定上限（电流上限在参数设定界面可以设定，一般设定为95%）系统会自动切换到旁通状态将物料排出机外，待电流下降到上限值以下后旁通会自动将物料打入膨化腔内。注：如果主机电流在一定时间（20秒）内不下降到上限值以内，系统将从保护主电机的角度会自动将主机关闭。
3.待膨化机有料出来后取样查看料的长短及膨化效果，如料过长则加快切刀转速反之则降低转速；物料达到要求后将物料排入到下道工序。如生产的是浮料而膨化效果不理想则可向膨化腔内添加2-3%的蒸汽；如生产的是沉性料而有部分浮料（取样品放入水中可看出是否有浮料）则可考虑向膨化腔内添加部分水将调质器的水降掉一部分。
4.生产过程中随时注意主机的电流、活动料仓的下料、及水与蒸汽是否正常（水汽压是否稳定）。活动料仓的下料是根据参数设定物料重量上下限来开启气动闸门，当物料重量降到设定下限时气动闸门打开，当物料重量达到上限时气动闸门关闭。若到下限后气闸门打开时间过长（100秒，可设）而未达到上限重量系统将会有缺料报警。增加或减少产量时（工况喂料频率），水或蒸汽在手动状态下需操作者调整调节阀的开度（CV），在自动状态下则系统将会根据产量变化而自动调节。