饲料机械设备在运转时，机械内部的零件在接触的过程中必然会形成摩擦。
饲料机械设备在运转时，机械内部的零件在接触的过程中必然会形成摩擦，如果润滑管理工作没做好，容易导致零件因摩擦力过大快速磨损，影响机械设备的正常运转，更严重的会导致机械设备停止运转，企业因此遭受极大地经济损失。在日常润滑管理工作中，我们常常根据润滑状态将机械设备的摩擦划分为干摩擦、液态摩擦、边界摩擦，通过使用润滑技术润滑机械设备中经常产生摩擦的部位，可显著减少摩擦，最大限度的提升设备的性能，减少设备磨损和能耗，从而有效延长饲料机械设备的使用寿命。从而达到提高设备运行效率与延长设备寿命的目的，由此可见，润滑管理技术是提升机械设备运行效率的重要手段之一，重要性不言而喻。饲料加工企业应该根据企业自身的实际生产情况，制定符合实际的润滑管理方案，有选择地运用润滑管理技术，充分利用润滑管理技术提升饲料机械设备的性能，从而提升企业的经济效益。
1 饲料机械设备维护中润滑管理技术的主要作用
1.1给饲料机械设备降温
根据物理知识可知饲料机械设备的零件在摩擦的过程中会产生热量，而润滑可以减少摩擦，因而可以降低因摩擦而产生的热量，起到一定的降温作用。运转速度慢的设备零件产生单位时间能发生摩擦的次数少，产生的热量可以忽略不计，但运转速度快的设备零件，其摩擦产生的热量可能会对设备的正常运转产生不利影响。采用普通的降温措施在短时间内可以给设备降温，但是这种降温方法的效果维持不了多久，治标不治本。因此，我们可以利用润滑剂会蒸发的特性，使用润滑剂在减少摩擦的同时通过蒸发带走热量，可以长久有效地降低饲料机械设备的温度，而且不会对机械设备产生副作用。
1.2减少饲料机械设备的磨损
通常来说，所有机械设备在较长时间运转后都会出现性能下降，设备故障的问题。这时，企业需要对设备进行维护修理，需耗费人力物力成本，而且会被迫中断生产，使企业遭受经济损失，饲料机械设备也不例外。
设备在运转过程中如果缺乏有效润滑，将导致设备零件之间的摩擦增大，加速零件的磨损，进而影响到饲料机械设备的正常运转。如果在饲料机械
设备出现问题之间运用润滑管理技术做好设备的润滑，就能提高并维持饲料机械设备的工作性能，延长设备的使用寿命，通过定期对饲料机械设备进行润滑可明显减少设备的磨损，最大限度的发挥润滑的作用。
1.3减缓设备被腐蚀的时间，提升设备运转灵活性
润滑除了可以有效减少设备磨损，还可以减缓设备被腐蚀的时间以及运转灵活性。其原理是，利用润滑剂中的某些惰性物质，将设备零件与空气隔离开来，减缓设备零件与空气接触产生的化学腐蚀。因此，润滑剂对设备有一种保护作用，减缓设备零件被腐蚀的程度，此外，润滑剂还可以将零件发生摩擦时产生的多余物质带走，从而提升设备运转的灵活性。
2 机械设备润滑管理的定义、目标和内容
2.1定义
机械设备润滑管理的定义是：根据专业知识，对企业的设备进行科学有效的润滑，并进行有效管理，确保润滑的有效性，确保机械设备的正常运转，保障设备的使用寿命。
2.2目标
通过设备润滑管理，对设备进行有效润滑，减少机械设备零件的磨损，提高设备性能，减低机械设备的运行成本，在确保设备正常运转的前提下，通过润滑管理提高设备的运行效率，同时增强设备的安全性，降低生产安全事故的发生率，保障设备安全使用，防止事故的发生。
2.3内容
机械设备润滑管理工作主要包括以下几方面的内容
1）明确相关人员的工作职责和内容，制定相应的企业润滑管理制度。2）不断收集关于机械设备润滑管理的技术资料，并进行有效整合，用于对相关人员的润滑技术培训，提高他们的工作能力。3）及时统计机械设备润滑材料的使用情况，合理安排润滑材料的使用，严格控制润滑材料的质量，做好储存等工作。4）及时监测机械设备的润滑效果，出现问题时及时处理解决，确保设备长时间正常运转，同时合理回收处理使用过的废弃润滑材料，结合机械设备的实际使用情况，确定一个合理的机械设备润滑周期。5）学习、整理并推广更加有效的新型润滑技术，不断提高润滑管理工作的效率。
3 饲料机械设备润滑管理技术与方法的应用探讨
3.1通过相关参数控制润滑管理的应用效果
3.1.1几何参数
这里主要是指摩擦副的尺寸、形状、表明粗糙度、面积以及装配间隙、对中等。我们应该在润滑设备之前根据设备的具体工作环境和材料的耐腐蚀性、强度、可焊性、稳定性等性能选择合适的摩擦副材料。润滑的效果和摩擦副表明的粗糙程度有非常大的关系，表明粗糙度越小，润滑效果越好。另外，装配间隙会因为摩擦副的对中偏差而改变，这对润滑效果也会产生直接影响。
3.1.2材料参数
影响润滑效果的材料参数包括摩擦副材料的成分、润滑剂的类型、润滑剂的粘度、金相组织、弹性模量以及硬度等。其中，选择润滑剂是重中之重，我们应该根据设备的实际情况选择合适的润滑剂。通常情况下，选择的润滑剂应该满足这几点要求：可有效减缓设备的被腐蚀程度；减少饲料机械设备零件因摩擦产生的温度；可显著减少摩擦副相对表面间的摩擦阻力和能耗，以此减少摩擦副的磨损；符合润滑管理工作的需要；性价比较高等。
3.1.3工作参数
根据以往的饲料机械设备润滑管理经验可知，表明温度上升、载荷、润滑油膜厚度、滑动距离、强度、循环次数、压力是影响润滑效果的主要设备工作参数。摩擦副的运动形式主要包括转动和滑动，当边界润滑轴的磨损量达到临界值时，润滑剂就会失效，而磨损量始终与设备载荷、滑动距离呈正相关。换句话说，滑动距离如果不变，滑动速度的变化将不会对磨损量产生影响。设备与摩擦副的接触面积越大，磨损深度越浅，设备温度越低，且润滑剂油膜越厚，因此，我们在进行润滑管理时，应该尽量增加摩擦副与设备的接触面积，以实现理想的润滑效果。此外，设备的载荷与压力有关，载荷增加，意味着压力增大，设备零件的磨损越大。
3.1.4其他参数
除了几何参数、材料参数、工作参数之外，设备磨损情况、润滑剂含量和温度、润滑剂污染情况、设备温度、工作环境等都会对润滑效果产生影响。相对于其他三种参数，这些参数对润滑效果的影响相对更小，但也不可以忽视。例如，温度升高会导致摩擦副材料软化，增加设备磨损量，还会才生磨粒，加速设备的磨损速度。因此，我们应该选择质量可靠的润滑剂，并确保润滑剂的含量达标，最大限度地发挥润滑剂的作用。
3.2润滑材料的选用与储存方法
一个饲料加工企业往往不只有一种类型的饲料机械设备，不同类型饲料机械设备的工作环境、运转负荷、运转速度各不相同,同样，使用的润滑剂种类也不一样。因此，从种类繁多的润滑剂中选择合适的润滑剂并做好储存工作显得尤为重要。
3.2.1润滑剂的选用
1）我们要根据设备说明书中标注的润滑剂类型来选择，需要注意的是，很多饲料机械设备制造企业对润滑剂的生产并不是完全了解，因而其设备说明书中推荐的润滑剂种类往往与实际情况有偏差，我们需要根据饲料机械设备的实际工作情况加以修正。2）在现在润滑剂时要考虑饲料机械设备的工作条件，例如，为确保润滑油膜有足够的厚度，如果摩擦副的工作温度较高，则应该选用粘度较大的润滑油或者针入度较小的润滑脂，相反，如果摩擦副的工作温度较低，则选择粘度小的润滑油或者针入度较大的润滑脂，以确保较低温度下，润滑剂仍然具有较好的流动性。如果摩擦副的工作温度变化较为频繁，就应该选用黏温性能较好的润滑油或润滑脂，以保证润滑油或润滑脂的粘稠度不会因为摩擦副工作温度的频繁变化而变化过大，从而维持比较稳定的润滑油膜厚度值，保证润滑效果。又如，我们应该选用粘度较小的润滑油或者针入度较大的润滑脂来润滑工作速度较高饲料机械设备，保证润滑剂的较强渗透性和流动性。相反，如果是工作强度较低的设备，我们应该选用粘度大的润滑油或针入度较小的润滑脂，以减少润滑剂的流失。当然，润滑油脂的粘稠度也不能过大，粘稠度太大会增加设备零件的摩擦阻力，增加设备能耗。而在载荷较大的思路机械设备中，为维持正常的润滑油膜厚度，我们应该选用粘稠度较大的润滑油或润滑脂，与之相反，载荷较小的设备我们应该选用粘稠度较小的润滑油或润滑脂。
此外，在选用润滑油时，我们还要考虑润滑油的抗腐蚀性、粘度、抗锈蚀性、含水量闪点、杂质率、酸碱值等物理化学参数；同时结合设备的工作环境、实际性能和润滑产品说明以及企业经济效益等因素，在方便管理的前提下，尽量减少润滑剂的种类，从而节省采购与储存的成本。在设备的关键部位应选用质量较好的润滑材料，普通部位可以选用一般的润滑材料，以节省成本。
3.2.2润滑剂的储存
润滑剂的储存直接关系到润滑材料的性能。润滑剂与有色金属特别是铜接触时容易分解，也会与空气中的氧气发生化学反应生成不稳定的酸性物质和胶质，导致润滑剂变质，影响润滑剂的润滑性能，进而在使用时增加设备的磨损、腐蚀，致使设备出现故障。因此，在储存润滑剂时应该防止其与有色金属接触，如铜、铅等，桶装润滑剂在储存时要做到避光、阴凉、通风、清洁，并将每个种类的润滑剂清楚的标示出来，以免弄混。同时，应该注意，润滑剂的应尽快使用，储存时间不应超过一年，以免润滑剂变质降低润滑效果,为此，在采购和使用润滑剂时要严格掌控润滑剂的数量。此外，有些润滑剂时需要存放一定时间才能使用的，如液压油。
3.3检测设备润滑剂状态
设备润滑管理中的润滑状态检测是一个非常重要的环节。润滑剂因为外界环境因素的应影响，难免会发生各种物理、化学变化，产生有害物质，润滑剂的状态发生变化，润滑效果降低，进而导致设备加速磨损而出现故障。润滑油状态改变和很多因素有关，如空气中氧气、杂质、水分等。为了确保设备的正确运转，我们必须要做好设备润滑状态的检测工作。目前，主要有以下几种润滑剂状态检测方式：
3.3.1目视检测
用眼睛观察比较新润滑剂、失效润滑剂、待测润滑剂的样品，再通过试纸检测，凭个人经验确定润滑剂的润滑状态。此法操作简单，检测成本低，但是受限于检测人员的经验，往往会与实际情况产生偏差，很难全面准确地判定润滑状态。因此，此法只适合作为一种辅助检测方法。
3.3.2定量检测
定量检测也叫理化检测，是指通过分析润滑剂的粘稠度、闪点、酸碱值、杂质率、含水量等物理化学指标来确定润滑剂的润滑状态，这种检测方法得出的结果比较全面精准。但是，这种检测方法需要购买昂贵的检测仪器，如光谱分析仪等，因此，此类检测方法比较适合检测高、精、尖设备的润滑状态。
3.3.3定性监测
监测润滑剂的受污染程度等指标，确定润滑剂的润滑状态。此方法需用到的测试仪器价格相对较低，检测速度快，准确率高，操作简单，整个检测过程仅需5～10分钟，因此，适用面较广。
3.4加强生产过程中的设备润滑管理
首先要严格要求润滑管理专职人员做到以下几点：1）监测润滑剂的状态，做到科学合理的更换，开展对相关人员的润滑管理培训，教授润滑技术，积极宣传推广先进的润滑技术。2）在选用、配制润滑剂时应该充分考虑不同设备不同部件的不同润滑要求，充分发挥润滑剂的效能。3）对各种设备的润滑状况和所需的润滑剂的类型、标号、品质有所了解，并合理回收处理已经失效的废油。4）定期巡视检查设备，并检测润滑剂状态以及注油器、油泵的工作情况，一旦发现问题第一时间解决，杜绝出现润滑剂泄露的现象发生。
其次严格要求饲料机械设备的工作人员做到以下几点：第一、在饲料机械设备开始运转之前，认真检查设备的润滑剂供给情况，一旦发生问题，及时向润滑管理人员报告，通知维修人员及时检修。在维修工作未完成之前，禁止运转设备。第二、严格按照饲料机械设备的说明以及润滑的五定原则，对设备的各个润滑部位进行润滑。第三、定期清洗或更换饲料机械设备中油线、油孔、油标、滤油器、油毡等润滑零件，做好润滑装置的维护工作。
4 结束语
总而言之、在饲料机械设备中合理运用润滑技术可以延长设备的使用寿命，同时降低设备维护成本，提升企业的经济效益。饲料企业必学充分重视润滑管理技术与方法的运用，充分发挥润滑管理的作用，根据机械设备的不同特性和实际情况制定合理的润滑管理方案，从而实现企业经济效益的最大化。