联合收割机是集收割、脱粒、清选于一体的大型农业机械，其结构复杂，作业时间相对较集中，在作业过程中，经常因出现故障而影响收割。我们要知道故障产生的原因，积极采取措施，及时排除故障。
1割刀阻塞
切割器如遇到砖、石及铁丝、木棍等杂物，应及时排除杂物；割刀间隙调得过大或动、定刀片配合不对中，应按规定标准正确调整割刀间隙和传动连杆长度；割刀刃口过钝，有崩齿、断裂及护刃器损坏等情况，应及时更换新品；谷物过湿或田间杂草过多、割茬过低、刀口吃土等情况，过湿谷物应待干后收割，对杂草过多的田块尽量不用机割，适当调高割台，但割茬不宜超过15cm。
2漏割
机组转弯半径过小，在转弯处形成三角形漏割块，应合理划分收割区，尽量减少转弯次数；收割倒伏谷物时，由于拨禾轮调整不当或收割方向选择欠妥造成漏割，应根据倒伏谷物的具体情况合理调整拨禾轮的位置（前、后、高、低及弹齿斜度），收割方向宜采用逆割或侧割为好；切割器技术状态不佳（刃口钝、崩齿、缺口等），装配间隙不符合技术要求等造成漏割，作业前应认真检修与调整；收割时起步速度过低推倒作物或拨禾轮转速低、机组前进速度大切割器推倒作物造成漏割，起步应先倒车，给以一定的初速度再开始切割，正确调整拨禾轮转速和机组前进速度的比值，及切割速度与机组速度的比值（一般为0.7～1为宜）；因操作不熟练行驶直线性差，机组向待割地偏斜造成漏割，应保持合理割幅，注意机组直线性行驶。
3割台前堆积谷物
推运器叶片与割台底板间隙过大，不能及时抓取谷物和推运谷物，应将推运器下调使其间隙变小；拨禾轮转速太低、向推运器推运谷物能力弱，应调高拨禾轮转速；拨禾轮位置太高、超前、谷物切割后过早脱离拨禾轮的推送作用，应将拨禾轮降低和后移；收割稀矮谷物时，谷物铺层太薄，推运器难以抓取，应降低割茬高度和提高机组前进速度。
4割台推运器推运不畅或堵塞
机组前进速度过高，割下的作物过多，喂入产生困难，应降低速度；伸缩杆伸出位置不当，应向前上方多伸一些；割台底板与推运器间的间隙过小，谷物被挤压堵塞，应调大间隙；谷物厚、密、高，谷物铺层大、喂入过多而堵塞，应降低前进速度；拨禾轮位置偏前，离推运器过远，应后移拨禾轮。
5拨禾轮挂带谷物或打落谷粒过多，损失率大
拨禾轮位置太低，弹齿轴打在谷物重心以下，造成挂带谷物，应调高拨禾轮；拨禾轮位置太偏后，使弹齿与割台推运器叶片间隙过小而挂带谷物，应适当前调拨禾轮；拨禾轮弹齿角度后倾太大，造成回挂谷物，应减少向后倾斜程度；拨禾轮转速太高，因打击力过大而落粒，应降低转速；拨禾轮位置太高，打击谷穗部位而掉粒严重，应下调拨禾轮；拨禾轮位置超前，谷物收割前受轮重复打击而落粒，适当后移拨禾轮。
6谷物在收割时向前冲倒
拨禾轮转速太慢，使谷物向前冲倒，应提高转速；机组前进速度太高，切割器来不及切割谷物，拨禾轮前推谷物，应降低前进速度；切割器上奎土或切割器定、动刀片间隙过大，谷物不能顺利切割而被推倒，应停机清理和调整；切割器传动连杆损坏，谷物因割刀不切割而向前冲倒，应停车检修换件。
7脱粒滚筒堵塞
滚筒间隙过小，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；发动机动力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够，当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进，调整传动带的紧度；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅，正确调整滚筒的转速和逐镐器轴承的间隙；还有作物太湿、太密，韧性杂草过多，行走速度快等，都易造成滚筒堵塞。
8既脱粒不净又破碎过多
一些常年失修的联合收割机作业时，容易产生既脱粒不干净又破碎过多的现象，严重时，在破碎粒成粉末状的同时，还有完整的穗头未经脱粒而排出，造成严重损失。产生这种现象的原因及排除方法介绍如下：①纹杆、凹板横条弯曲或扭曲变形严重。其弯曲扭曲量远远大于允许范围，调整滚筒、凹板间隙时，就会出现整个脱粒面积范围内间隙大小不一，有的部位间隙太大，有的部位间隙太小（甚至几乎没有间隙）。间隙大的部位脱不净，甚至有整穗漏脱；间隙小的部位产生破碎（甚至成粉末状），这时只靠调整间隙，根本解决不了问题。应进行彻底修理，更换所有磨损、变形严重的零部件。整块凹板工作面的曲率半径一定要符合设计要求。②板齿滚筒转速偏高，而板齿凹板齿面未参与工作；或板齿滚筒转速偏低，而板齿凹板齿面参与工作；或活动凹板间隙偏大，而滚筒转速偏高等也会出现既脱粒不净又有破碎存在的现象。有些驾驶员对脱粒装置的脱粒原理不够理解。实际上，脱粒是一个比较复杂的物理过程，是一个包括打击、揉搓、挤压、梳刷等的复杂过程。只有打击过程，没有揉搓、挤压、梳刷，不是一个完整的过程，而只有挤压、揉搓、梳刷，而没有打击也不是一个完整的过程。其结果，必然就会出现上述现象。所以，作业时，滚筒一定要保持稳定的设计转速（既不能高，也不能低），凹板齿面根据收割作物的需要调整工作面。