为了使拖拉机保持正常的工作状态，发挥最佳效能，在其工作一段时间后，需要进行维修与保养。在维修过程中，零部件的清洗对修理质量影响极大，零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和拖拉机的使用寿命，因此零件的清洗工作是拖拉机维修装配中十分重要的环节，必须予以高度重视。
1零部件清洗的目的、原则和注意事项
零部件清洗的目的：消除附着在零部件上的杂质碎末、油脂和防腐剂等，保证零件在装配运转后不至产生先期磨损和额外偏差。
零部件清洗的原则：（1）先洗精密件，后洗普通件；先洗内部，后洗外部。（2）配合件要同时清洗，一同存放。（3）贵重零件要专槽清洗，存放。
零部件清洗时要注意：（1）洗净的零件不要沾油污。（2）用水清洗拖拉机时，应对拖拉机的加油口、电气设备等部位加以遮护，防止水浸入机车内部；当机体过热时，须降温后冲洗；冲洗后如果水分不易蒸发掉，须擦干，以防锈蚀。（3）禁止用火烧去油泥，尤其是经过热处理的零件，以免材料退火，变形。
2清洗方法
2.1清除防锈油
农机零部件在贮运过程中，为保证零件表面不发生锈蚀，在其表面上都涂上了一层防锈油。防锈油给予零件以很好的保护，但涂过防锈油的零部件在装配时，会出现螺栓径缩、螺纹滑牙、被连接件压溃，甚至连接件压裂、螺栓断裂，还有喷油器针阀会因防锈油未清除，工作中遇高温产生积碳而堵死油嘴头等问题。清除防锈油是新零件装配前的一道工序，因其与润滑用机油、燃油性质不同，如不清洗干净，就会产生上述种种麻烦。清除防锈油可用煤油和三氯乙烯或碱溶液清洗。对新购买的轴承，使用前要清除轴承表面涂有的防锈油，再涂上干净优质或耐高速高温的润滑油脂方可安装使用。
2.2清除油泥
油泥主要是油料、尘土和金属的混合物。一般可用高压水冲洗、碱溶液清洗或用化学清洗剂清洗。碱性溶液配方（适用于钢和铸铁件）：苛性钠0.75%，碳酸钠5%，磷酸钠1%，肥皂0.15%，水93.1%。橡胶件（如阻水圈）、石棉件禁止用油洗。铝与铝合金零件清洗时，禁止用浓的苛性钠溶液。因为苛性钠对铝（A1）有很强的腐蚀作用。对于较精密的零件，为了防止腐蚀和损伤零件表面，可用有机溶剂除油。常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、酒精、苯、丙酮等。有机溶剂对矿物油和动植物油都能溶解，且无需加热，所以清洗时操作方便，干净利落。但有机溶剂价格较贵，且都系易燃危险物，所以应根据清洗要求必要时用之。在清洗零件时，把溶液加热到80～90℃，将零件置于溶液中浸煮或以溶液喷洗，然后取出零件用热水将溶液洗去，以防碱液腐蚀。
2.3清除积碳
积碳是燃料或润滑油在高温和氧的作用下形成的产物。发动机工作时，燃烧室中没有完全燃烧的燃油及窜入燃烧室的润滑油，在高温下形成积碳，粘附在零件表面。发动机上易形成积碳的部位有活塞顶部和汽缸盖、气门及气门座圈、喷油嘴及排气管等部位。活塞顶部和汽缸盖上形成的积碳，在高温高压下会形成新的着火点，引起发动机早燃和爆震，使曲柄连杆机构受力增大，造成受力部件的磨损和变形。气门及气门座圈工作面上积碳，会引起气门关闭不严而漏气，使发动机启动困难，功率下降。活塞环槽内积碳，会造成活塞环卡滞失去作用，还会拉伤汽缸。还有喷油嘴处的积碳、排气管处的积碳，对发动机工作造成很坏的影响，大修时必须清除。
积碳清除方法有：（1）机械清除，即采用钢丝刷、刮刀、竹片或砂布来清除积碳。这种方法工效较低，清除质量较差，且有些部位难以刮除干净，还会留下许多细小划痕，成为新积碳的生长点，对精度较高的零件一般不宜采用此法。（2）金属清洗剂，清除积碳及油污等效率高、效果好，不易损环零件表面。（3）脱碳剂的种类较多，按金属零件材质的不同可分为钢件脱碳剂和铝件脱碳剂，注意选用。
2.4清除水垢
柴油机工作一段时间后，冷却系统中会产生水垢。由于发动机冷却系中冷却管道形状复杂，宽窄不等，工具无法进入，很难用手工清除。因此只能用化学法清除。
根据分析，水垢主要是冷却水中的钙、镁等矿物盐沉积而成。所以清除的方法就是设法与沉积物发生化学反应，生成松软或易溶于水的化合物即可。常用的方法是：
（1）将100g磷酸三钠溶于1L水中，制成磷酸三钠溶液，然后按发动机冷却水的容量以每升水加入该溶液5～10mL进行冲洗。若水垢较多，隔数小时后再加入磷酸三钠溶液（比例同前）继续进行冲洗。发动机放出冲洗液后，应用清水冲洗，使冷却系内部无残留酸性溶液。
（2）清除含碳酸钙和硫酸钙较多的水垢，采用8%～10％的盐酸溶液。为了防止零件受盐酸的腐蚀，可用乌洛托品作为缓蚀剂，缓蚀剂加入量为每升3～4g、溶液温度为50～60℃，清洗时间为50～70min。用盐酸溶液处理后，再用5％的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留在水套内的酸溶液，然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。
（3）清除含硅酸盐较多的水垢，用2％～3％的苛性钠溶液进行处理。溶液的温度为30℃，浸泡时间为8～10h。
目前一些大型企业多采用超声波技术清除水垢，超声波清洗不受零件的结构影响，能够清洗具有难以接近的空腔和油道形状复杂的零件。