1绳捆打结部分可能出现的问题及解决办法
（1）初级捆绳有绳结，次级捆绳无绳结。一是拨绳板没有拨上弯针送上来的捆绳，或者未能把捆绳拨到紧贴打结钳嘴的位置，应调整拨绳板；二是弯针没有把次级捆绳准确地引人夹绳盘半圆形缺口，应检查捆绳初张力，调整弯针或夹绳盘；二是限草器的挡板没有自动弹回压捆室，应清除限草器和打结器底板上的碎草和尘土，检查扭转弹簧是否断裂；四是拨绳机构弹簧断裂，应更换弹簧。
（2）捆绳在绳结处被拉断。一是在捆扎含水率较低的物料时，把草捆密度调的过大，应降低草捆密度；二是当打结钳嘴绕绳打结时，因捆绳承受的压力太大而被拉断，应用砂纸打磨打结钳嘴的粗糙表面和锐利的边角；三是捆绳质量差，应使用合格的捆绳。
（3）绳结太松。一是打结钳嘴上卡爪磨损或损坏，应更换上卡爪；二是草捆密度太低，应增加草捆密度控制器的弹簧压力；三是上卡爪凸轮对钳嘴上卡爪滚轮的压力小，应增加凸轮压紧弹簧的压力。
（4）绳结处的两根绳头一根长一根短。一是割绳刀片的刃口不锋利或损坏，应研磨刀片使其刃口变得锋利或者更换刀片；二是夹绳片压紧弹簧的压力小，应增加弹簧压力。
（5）初级和次级捆绳都没有打成结。一是绳头在夹绳盘槽中被切断，应降低夹绳器的夹持力，用砂纸打磨夹绳盘、夹绳盘上粗糙表面和锐边；二是上卡爪滚轮压紧凸轮的压力小，应增加凸轮压紧弹簧的压力；三是夹绳器压紧弹簧压力太大，在打绳结钳嘴绕绳打结时，致使捆绳不能在夹绳盘中有足够的滑移，从而没打成结，应拧松夹绳片压紧弹簧螺栓，降低夹绳器夹持力，彻底清除夹绳片压紧弹簧周围沉积的作物碎渣和尘土；四是打结钳轴不转，带动打结钳轴的小锥齿轮弹性圆柱销损坏，应更换弹性圆柱销；夹绳片压紧弹簧压力小，使捆绳从夹绳器中滑脱，应增加夹绳器压紧弹簧的张力；五是打结钳轴上卡爪弯曲或损坏，应矫正或更换卜卡爪。
（2）拨叉保险螺栓被剪断。秸秆过于潮湿或拨人量过多，应将秸秆晾干或降低作业速度；二是两个拨叉工作不同步导致相撞，应调整两个拨叉相对位置。
（3）打捆机构保险螺栓被剪断。一是打捆机构超载，应排除超载因素；二是活塞前端长槽塞满秸秆杂物，应清除槽内的杂物，检查喂入拨叉与活塞的同步调整；三是弯针与活塞的同步调整不正确，应检查活塞与弯针调整同步。
（4）摩擦离合器严重打滑。一是动力输出轴转速过高，活塞往返次数超过了额定值，应调整拖拉机动力输出轴转速；二是草捆密度太大，应降低草捆密度；三是摩擦离合器弹簧压力调整的不一致，应调整摩擦离合器弹簧压力；四是秸秆中有异物，应清除异物；五是切草刀不锋利或间隙不正确，应研磨、更换刀片或调整刀片间隙。
（5）传动轴易损坏。一是在工作过程中，传动轴与地面角度不得超过30°，应调整传动轴与地面角度；二是作业过程转弯时，未停止拖拉机动力输出，应注意在转弯时，一定要停止拖拉机动力输出。
2保险螺栓部分可能出现的问题及解决办法
（1）飞轮保险螺栓被剪断。一是草捆密度调的太紧，应适当松开草捆压缩装置；二是动、静刀片间隙太大、刀刃不锋利或两刀间隙过小相撞，应调整刀片间隙，研磨或更换刀片；三是喂人拨叉与活塞不同步，应检查和调整喂人拨叉与活塞同步；四是活塞与轨道间有异物或轨道变形，应清除异物，检查轨道并矫正；五是飞轮前方的摩擦离合器的弹簧压力太大，应重新调整弹簧压力；六是在打结过程中，打捆机构离合器突然分离，把弯针停留在压缩室内，并同步带动活塞安全挡块进入压缩室，导致活塞与止动挡块相撞，应将弯针拉回到静止位置，使止动挡块同步归位。
3捡拾器部分可能出现的问题及解决办法
（1）捡拾不干净。一是弹齿与地面间隙过大，应把弹齿离地高度调整到25mm左右；二是弹齿弯曲或折断，应更换弹齿；三是作业速度太快，应降低作业速度；四是秸秆过于潮湿，应晾干水分再作业；五是捡拾器轴承损坏，应更换损坏轴承。
（2）轴承、凸轮滑道及滚轮损坏或使用寿命大幅降低。原囚是弹齿进入罩板，应将弹齿从罩板中及时取出，如果变形严重则需要矫正弹齿。
（3）皮带打滑或脱出。一是皮带的张紧力不足，应调整皮带的张紧力；二是皮带轮内有过多的杂物，应清除皮带轮内的杂物；三是各皮带轮不在同一平面内，应调整各皮带轮相对位置。
4草捆不规则的问题及解决办法
（1）草捆形状不规则。一是草条不均匀或喂人拨叉工作速率不均匀，应调整作业速度和动力输出的转速，使喂人量均匀一致；二是拨叉拨送草料不充分，活塞压缩草捆频率慢，导致草捆压力不足，应加大拖拉机输出轴的转速，至少540r/min
（2）草捆外形不整齐。原因是喂入量太大，应降低作业速度。
（3）草捆长度不一致。一是打捆机构离合器离合卡爪转动不灵，应清洗和润滑分离卡爪销轴；二是计量轮轴滚花套的表面刻纹被磨光，应更换滚花套，检查离合器控制杆上刻制的齿与滚花套上的齿啮合是否正常；三是离合器控制杆弹簧从社接点松脱或损坏，应检查弹簧。