随着农机购置政策的日益完善和农村地区经济水平的不断提升，越来越多的先进农业机械被应用到农业生产当中去，这不仅在很大程度上提升了农业的生产效率，更替代了农业生产中繁重的人力劳动。与此同时，农业机械在使用过程中的可靠性和农机使用寿命受到了越来越多农机操作者的关注，绝大多数的农机故障都是从农机零件损坏开始的，农机零件的损坏方式是多种多样的，导致零件发生损坏的原因也各不相同，因此，通过对常见的农机零件损坏原因进行分析与整理，总结出导致零件损坏的根本原因，并找出预防措施与解决办法，是提高农机可靠性，延长农机使用寿命的根本途径。
1农机零件常见损坏原因
1.1磨损导致的零件损坏
农机零件损坏形式主要是因摩擦导致的磨损，在农业机械的日常使用中，由于工作环境的影响，粉尘、沙石、作物残渣、杂草等都会使农业机械在正常的使用过程中过早的产生磨损，当以上杂物进入配合工作面时，会使原本精密的配合面以及润滑结构发生破坏，随着农机的长期使用而出现恶性循环，导致关键传动部件的提前失效。同时，类似旋耕机这一类的耕整地农机，由于工作过程中不可避免的与田地泥土接触，由于土壤中的沙石和石块等坚硬物质的影响，使耕整地农机的主要工作部件磨损严重，例如旋耕机刀片的主要损坏形式就是因沙石的影响而造成的。
1.2材料或热处理工艺导致的损坏
零件材料缺陷或者热处理工艺不当是导致农机零件损坏的另一个原因。零件加工时所用材料可能会出现化学成分不合格的现象，金属原材料中的金属种类或比例的缺失或过多，都可能会使加工后的金属零件内部出现一定的裂纹或褶皱等质量问题，为农机零件的损坏埋下了安全隐患，且这种存在问题的原材料在购买、加工等环节中很难直观地发现，导致农机零件在长时间使用过程中更容易因材料缺陷而导致损坏引起故障发生。若是农机零件内部存在微小的材料质量缺陷，例如裂纹，可能在普通的使用条件下不会发生早期损坏问题，不影响使用功能，但若对其进行一定的热处理或焊接处理，由于金属排列结构的改变，可能出现裂纹加重等质量问题，这是农机零件发生损坏的另一个重要原因。
1.3设计缺陷导致的零件损坏
农业机械的工作环境比较复杂，因此农机零件在设计过程中应做好零件的载荷设计和密封性设计，且充分考虑到田间作业的复杂性，将安全系数取足：在日常使用中，很多农机零件的损坏是由于在设计过程中计算载荷时所取的安全系数过低，导致农机在田间作业遇到堵塞等情况时，载荷骤然增大，出现零件弯曲或折断的损坏，或是由于密封结构设计的不合理，出现了粉尘、杂物进入密封传动箱内，出现闭式齿轮传动等密封传动零件的损坏。还有一种情况是在设计时由于布置不合理，导致零件不能发挥正常的机械性能，且工作过程受力情况与预期不同，出现局部载荷过大，导致零件出现裂纹、弯曲或折断等严重损坏现象。
1.4维护保养不及时导致的零件损坏
维护保养是农机使用过程中必须要完成的工作，很多驾驶员在使用农机的过程中忽视了日常的维护与保养，导致了农业机械出现零件松动、润滑油缺失、链条或皮带过松等问题，这些问题的积累会使农机出现零件脱落、损坏、齿轮传动胶合、链条或皮带轮折断等故障问题，严重的甚至会影响整机的使用寿命。
2农机零件损坏的预防
（1）润滑是减缓零件磨损的最佳方法，做好零件的润滑工作，零件的磨损程度会很大程度的降低。对零件表面进行润滑，降低了接触零件之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。因此在零件更换后或零件做定期润滑保养时，应根据实际情况选择适当的润滑方法，润滑油和润滑脂的选取应使用正规厂商的产品，同时对于必须润滑的结构要做到定期检查润滑油或润滑脂是否充足，对于部分原本无润滑的磨损零件，应认真分析磨损原因，考虑是否需要增加一定的润滑保养措施。
（2）相关农机厂家应做好农机产品的故障与零件损坏原因调查，以每年的售后服务为基础，统计并整理因设计或加工过程的失误而造成的零件损坏，分析产生问题的原因，并有针对性的优化设计和加工问题，完善农机产品质量，促进产品向成熟方向发展。
（3）农机驾驶员应对农机的保养、维护和工作原理有足够的了解，做到正确操作和规范驾驶，并在每次工作前对农机进行详细的检查，查看是否存在潜在风险，定期检查零件的紧固程度和带传动、链传动的张紧效果，密切观察农机故障指示灯，发现问题及时停车检查。
（4）提高基层农机维修机构的技术能力，相关部门做好对农机维修人员的考核与技术培训，做到农机零件损坏的维修符合科学合理的过程，避免故障问题越修越坏的情况发生，帮助并促进农机维修机构的设备升级，引进先进的分析和修复设备，提高农机维修的质量和效率。