重庆恒昌农具制造有限公司郑世杰
目前市面上微耕机年销售量和市场保有量已超百万台，各类常用刀具也有上百种，但一直困扰着用户和主机厂的问题是：我该如何选刀具，更能使微耕机工作时更平衡、耕地效率高、整机使用寿命长、操作更轻松。
本文作者：：重庆市恒昌农具制造有限公司董事长，结合研发、制造微耕机刀具300多种，历时13年的实践经验，在这里与广大读者做些交流。
首先，刀具自身设计合理
微耕机刀具的功能主要是耕地和行走，耕地和行走的力量分配是至关重要，行走功率分配多了，会形成人跟着机器跑，或阻力耕刀磨损过快；分配少了，会形成人推着机器走或机器原地耕作走不动的局面，而分配多少则取决于刀具设计时，刀片自身的各项参数以及刀轴上刀片的布置（包括刀片片数、间隔、幅宽等等）。
同时耕地时土壤的水分、粘性、硬度、杂草多少也是设计刀具时必须考虑的主要因素。旱地、硬土环境时，应以破土、反弹力和步进频次为主要矛盾，而湿地、草多环境应以防缠绕和脱泥为主要考虑因素，谷桩田、泡泡田时则应以防缠绕和埋谷桩为主要功能。
其次，刀具与主机相适配
无论刀具设计多好，耕地、行走分配多合理，但如与主机不相匹配就尤如大人穿小鞋或小孩穿大人鞋，十分难受。目前市面上主机种类繁多，主机重量、转速、功率五花八门，让刀具和主机匹配与否的鉴别十分困难，但是还是有可以遵循（鉴别）的规律可言：
1.主机的重量，主要在于适应山区、丘陵地段的可操作性，同时机器重量与刀片的入地角、刃面、以及翻土面的设计呈线性相关，在耕地时，操作者的感觉就是抖动是否厉害，主机过重，耕地时较平稳，但不利于转运，更不利于下水田，同时机器动力的无功损耗（油耗）过大；主机过轻，则耕地时的反弹力，即操作者感到的抖动太大，不利于长时间操作。
2.主机转速，主要是整体变速机构强度和空间所决定，它对刀具的影响在于，刀具入地时的动态冲击力，转速高，刀具可经便，入地效果亦佳；转速低，则入地时为提高动态冲击力，就需要刀具厚重一些才能达到效果。
3.主机功率：从主机功率的优化角度，我们一致认为：应尽力避免用铁框挑土的悲剧，每一千瓦的动力都尽力去用于耕地，而不是克服（驱动）刀具自身的消耗，这一点尤有代表性的配置是：汽油机作动力的微耕机配备四片五组旱地刀去耕地。
第三，刀具与主机的使用寿命相匹配
目前广大的使用者因无法鉴别刀具的材质和硬度而简单地看刀片的宽厚去辨别一付刀具的好坏。我司在十几年的经营活动中，就无数次地发现，我司生产的刀具用坏2至3个主机的事情发生，这其中是一个很浅显的道理，用砂轮磨东西（如微耕机刀具耕地），磨的是木头，无论多厚都十分容易，而磨的是钢铁就很困难。这里面的一个原理是越硬的东西越不易磨损，而刀具产品软硬的简单鉴别方法是同厚度情况下的互击，谁软谁凹陷，或者耕作同样地质环境的土地，同样亩数情况下，看刀具的磨损程度。
而仅以外观、重量来鉴别刀片的作法，最易让地条钢或废钢回用生产的产品蒙混过关，给用户带来损失。
以此为基本核心，我司近几年来一直探索的是刀具和主机相匹配，达到：同机、同寿命、高性价比的理想境界。
综上所述，微耕机现阶段经历的是从无到有的时期，而要真正解决耕地作业过程中微耕机的操作强度、刀具设计、使用轻便的问题，只能通过建立微耕机耕地作业的数学模型，才能从根本上解决问题，这也是恒昌人努力的方向。