拖拉机是通过液压悬挂系统来控制所连接的农机具，实现耕地、耙地、旋耕等农机作业。在长期使用过程中，由于磨损或使用不当，往往导致液压系统工作不正常，出现农具不能提升、提升后不能下降，及农具提升缓慢等故障。当液压悬挂系统不能正常工作时，一些操作者不知从何处人手，往往是一件一件拆下来，清洗一下再装上，这样做很不科学，易造成新的损伤。科学的办法是了解故障产生的原因，有的放矢排除故障。
1农具不能提升
分配器操纵手柄扳到提升位置时，农具不能提升，分配器有响声，或操纵手柄扳到提升位置后，立即跳回中立位置。造成农具不能提升的原因应当是：油泵磨损、分配器滑阀及阀座磨损，油缸活塞磨损等。此外还有：①油泵动力没有接通或油泵离合器接合不良，工作中自行脱开或插销折断。②油箱缺油。缺油较少时，农具提升缓慢，缺油较多时，农具根本不能提升。③液压系统中的某个安全阀有故障。包括液压输出阀的安全阀、分配器的安全阀及提升油缸的安全阀，如果其中一个安全阀松动或卡在开启的位置，都会使液压系统的油压不能升高以至于不能提升农具。此时，必须拆卸有关的安全阀，用柴油清洗，并按规定调整安全阀的开启压力，然后将安全阀拧紧。④油缸定位阀与定位卡箍间隙调整
过小或没有间隙，致使定位阀无法克服主油缸活塞杆的承载能力而上升，使油路堵死。⑤悬挂装置负荷过重或悬挂杆件卡死。⑥有双向逆止阀的液压系统，双向逆止阀滚花螺母没有拧紧，两个钢球在弹簧弹力的作用下靠在座面上，将油路通道堵死。⑦液压系统中，单向稳定分流阀出现故障，使液压悬挂系统供油不足，无法建立足够的油压，农具不能提升，遇此情况，应检查单向稳定分流阀的节流片是否脱落，若脱落应修复。
排除农具不能提升故障可按下述方法：①首先检查油泵动力是否接通，不易检查的拖拉机，可通过观察油箱液压油是否流动，整个系统是否有响动进行判断：若油不流动、无响动，发动机负荷无任何改变，即可确定油泵动力没接通。应将发动机熄火，重新接合动力后再启动发动机。②油缸定位阀与定位卡箍间隙过小或无间隙时，应将其调整至标准值。③回油阀被杂物垫起或卡死时，可用小木锤敲击分配器回油阀处数下，以将其振动落回原位，如排除不了，可拆下回油阀用柴油清洗。
2农具不能下降
（1）下降速度调节阀使用不得当。下降速度调节阀中有一个钢球，由它限制回油油路通道截面积的大小。用手旋转下降速度调节杆就可控制钢球所处的位置，从而控制回油油路通道的截面积。农具不能下降，表明钢球已把回油油路堵死，此时，应把下降速度调节杆拧进去一些，回油油路就能打开，可将农具提升动作调整到正常。用力、位调节手柄控制农具下降，反应灵活，从最高提升位置下降到最低位置所需时间不得小于1s，如果所用时间过短，则应把下降速度调节杆退出一些。
（2）提升器的分配器主控制阀卡在提升的位置上。表现为：把位置调节手柄置于下降位置的极限，此时，主控制阀的外端面到分配器主体端面的距离大于20mm，位调节杠杆总成上的滚轮和回转轴上的位调节凸轮间出现间隙。正常情况下，在位调节杠杆弹簧拉力作用下，位调节杠杆总成上的滚轮总是紧贴在位调节凸轮上，并沿位调节凸轮的表面滚动。
（3）分配器的回位阀卡在提升位置上。其表现为：用位调节手柄操纵农具下降，使其处于下降位置的极限，这时主控制阀的外端面距分配器本体端面的距离小于20mm，农具又不能下降，可判定是回油阀卡在提升位置上。
3农具提升缓慢
农具从最低位置提升到最高位置，所需时间不应超过3s，若超过3s，则是不正常的，其原因可能由下列几方面引起的：（1）液压齿轮油泵的输油效率（容积效率）降低。（2）液压提升器内的油液过少，致使油的循环次数增加，油温过高，私度降低。正常的工作油温为85+5℃，如果超过70℃，会影响农具的提升速度。（3）液压系统中单向稳定分流阀中的节流片脱落，大量油液从转向器中流失。（4）提升器总成中某些环节有漏油现象，如：分配器上的工艺堵漏油，高压油路中的密封圈损坏，装密封圈的环槽尺寸超差，各安全阀安装不当等均能引起内部泄漏，从而影响农具的提升速度。（5）液压系统中出现大量泡沫，油液中混人了气体，使其在油缸中变成了可压缩的混合体，从而影响了提升速度。当发现农具提升缓慢时，应认真分析其原因，根据情况排除。
4农具下降太慢
拖拉机带农具机组在田间作业时，对农具的下降速度要求不要太快也不要太慢。一般应在1.5～2s时间较为合适。太快了容易发生冲击，使机件受损；太慢了不但影响生产率，还要发生漏耕，使农具的人土行程拖长，耕作质量变坏。导致农具下降速度过慢的原因有：（1）当下降速度控制阀开度太小时，农具下降变慢。可以重新将开度调大些。（2）当液压系统由于油温上升或油质变脏而使下降速度控制阀卡住在开度较小位置时，农具下降速度就变慢。圆柱形下降速度控制阀出现卡阀时，当用手在外部转动调节杆螺纹无效时，可以打开提升器上盖，拆下分配器前端的下降速度控制阀进行清洗或研磨修复。