一、锤片的使用及更换
1.锤片磨损特点
我国粉碎机的锤片一般是用65Mn钢或低碳钢渗碳、碳氮共渗、碳氮硼三元共渗，热处理后淬火区硬度分别应为HCR50－57、HCR56－62，非淬火区硬度应在HCR28左右。这样的锤片粉碎玉米时寿命在200～400h，但粉碎稻谷时只能达50h左右，因为稻谷表面毛糙，其表面含二氧化硅的石英突起物，硬度很高，因此锤片的磨损特别快。
使用一段时间后会发现，同一台粉碎机上的锤片磨损量是不一样的，对径向进料粉碎机而言，由于粉碎机转子运转时产生的鼓风机效应，使得物料层在粉碎机宽度方向上两侧较厚，因此两侧锤片磨损较快，其磨损量为中间锤片的2～3倍，对轴向进料粉碎机，面对进料方向的第一排锤片磨损最快。
2.锤片的更换
(1)一副锤片可反复使用四次，第一个角磨损后可更换另外三个角使用，对于可正反转的粉碎机而言，只要将电机逆向运转，便等于是换了第二个角使用。
(2)拆装销轴更换锤片时，一定要按照原来的锤片排列次序，不能打乱，否则会影响转子的平衡降低粉碎能力。
(3)锤片磨损，应整副更换，否则会使粉碎机产生震动和噪声，降低轴承的使用寿命。
(4)应选择符合热处理要求的锤片。有些锤片，里外一样硬，这样会使得销轴提前磨损。
(5)更换整副锤片时要同时更换销轴，销轴一般用45#钢调质处理，硬度为HCR28－32，不允许采用较差材料代用，以免其过早磨损或者磨断后发生事故。
3.锤片的修理
碳化钨合金堆焊锤片磨损部位，对增加锤片的打击能力和提高筛片的寿命有利。如果采用碳化钨合金堆焊锤片，其寿命比普通锤片提高6倍左右，而成本仅增加2倍多一点。一般锤片磨损后成菜刀状。粉碎机工作时锤片通过物料对筛片产生很大的打击力和挤压应力，增加筛片的磨损。根据试验结果，采用碳化钨合金堆焊锤片后，不仅锤片的寿命提高了，筛片也能提高寿命32%，生产率可比普通锤片提高8.32%，电耗降低7.15%。
采用这种锤片，堆焊工艺稍复杂，操作时将管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧乙炔焰堆焊到锤片基体金属上，堆焊时碳化钨颗粒本身并不熔化，而是借助于基体金属熔化后将其粘结在一起，堆焊温度一般低于其熔化温度(2525℃、2850℃)，铸造碳化钨不会发生组织转变，因此仍能保持它原有的高硬度(HCR93－93.7)和高耐磨性。