农机零件鉴定是指在修理前通过各种检查、试验和测量，鉴别零件的技术状态，确定合理的处理意见；修理后对零件进行检验，鉴定零件是否符合技术要求。在农机修理过程中，正确判断一个零件的技术状态，确定其能否继续使用，是在保证修理质量的前提下，降低修理成本，提高经济效益的一个不可缺少的步骤。如何对零件的技术状态进行判断，需要正确、合理地使用零件的鉴定方法，才能确定零件是报废处理，还是继续使用。
1零件鉴定的依据原则
零件修理前鉴定，应根据零件的技术状态，可将其分为下面三类：
（1）可继续使用的零件。未超过允许磨损极限，也没有产生其他不允许的缺陷，这类零件无疑是可以继续使用的。未产生不允许的缺陷，但磨损程度已接近磨损极限，这样的零件还可以使用一段时间，原则上应予以修理，但也应根据具体情况灵活掌握。
（2）需要修理的零件。磨损程度已达到或超过磨损极限，根据具体情况，若有适当的修理方法，经济上也合算的，则列为需要修理的零件。
（3）须报废的零件。当零件的磨损程度和损坏达到不能修复的程度，或者修复工艺复杂、成本高，不值得修复时，应予以报废，更换新品。
2零件鉴定方法
（1）零件的感官鉴定法。不用量具、仪器，而仅凭检验人员的直观感觉和经验来鉴别机械及零件的技术状况。①目测鉴定法：用眼睛直接观察或借助放大镜来鉴定零件外部有无明显的裂纹、磨损等缺陷。②声音鉴定法：利用小锤轻轻敲击被检测部位，从发出的声音来判断其技术状态（当零件无裂纹，敲击时发出的声音清脆；若有裂纹发出的声音发哑）。③耳听法。对零件进行人为的敲击，根据其产生的声音来判断其技术状态。声音清脆的说明无裂纹和缺陷；如果声音沙哑、沉闷则可能有裂纹或者缺陷。④手感鉴定法：用手触摸可以感觉某运转部分的温度，用手推动或转动某一配合件时，可以粗略判断配合间隙的大小等。
感觉鉴定法是不精确的，但作为初步判断是简便易行的方法，对于要求不高的零件可以采用。但应指出，使用感觉鉴定的人必须具有一定的实践经验。
（2）工具仪器鉴定法。①用测长仪、测角仪、万能角度尺和光学分度头等量具仪器检验零件尺寸，确定其尺寸变化量。②用圆度仪测圆度，自准仪测阶梯轴的同轴度，用光切法、光波干涉法、针触法或激光法来测零件表面的粗糙度。③用弹簧检验仪或弹簧秤来检验弹簧弹力，用扭力扳手来检验螺纹锁紧扭矩。④用压力表检验发动机汽缸的气密性、轮胎的气密性二用涡流式振动仪检查高速转动零件的动平衡性能。
（3）零件的无损探伤法。无损探伤法包括磁力探伤、荧光探伤、磁性探伤、射线探伤、超声波探伤等，可检查零部件的内在缺陷（如裂纹、气孔等）。在农机维修中，由于零件表面出现显微裂纹，可能导致严重的机械事故。因此，对关键的零部件一定要进行严格检查。目前，小厂还不具备使用磁力探伤的条件，常采用煤油浸泡法检查零件裂纹。
3典型零件的鉴定
3.1滚动轴承的鉴定
一些滚动轴承本还可以继续使用，在机械修理中，常见有些修理人员将拆下的滚动轴承不经检验，随意扔进废铁堆，判以死刑，这种做法很不好。实际上，有些拆下的旧轴承，经清洗并进行技术鉴定后，虽然有下列缺陷，但仍可继续使用：①滚动体及内外环滚道上有轻微的腐蚀性斑点或表面有细小划痕，对轴承旋转无显著影响的；②保持架上有轻微碰痕、凹陷或腐蚀性麻点，而不影响轴承正常运转的；③滚动轴承内外环端面磨损值不大于0.30mm;④锥形滚柱轴承内环小端突缘面的圆周上损坏，小缺口数少于4个，且相邻两缺口夹角大于300;⑤滚珠轴承的轴向、径向间隙在0.03～0.05mm，滚柱轴承的径向间隙则比滚珠轴承大一倍，转动时应发出沙、沙声，工作中允许有轻微的声响。
3.2出油阀的鉴定
用眼观察出油阀锥面的密封环带宽度大于0.5mm。减压环带上的轴向划痕密集到看不见原有光洁环面时，则应修理或更换。
用拇指抵住并封闭出油阀座下孔，将阀体放入阀座中，当圆柱减压环带进入阀座时，轻轻按下阀体，若感到有空气压缩的反弹力，松手时阀体又能向上回弹，则说明密封性好。
3.3机体、缸盖的检验
机体上平面的平面度偏差每50mm×50mm范围内不超过0.05mm；缸盖平面翘曲，四缸发动机的全长不超过0.15mm，六缸发动机的全长在0.20～0.25mm。在相邻燃烧室的平面上，不允许有明显的划痕或烧伤，如不符合上述要求应予以修整。
机体、缸盖裂纹穿孔，外壳有较大的裂纹，肉眼观察即可发现。而细小可疑裂纹，可向可疑处倒人少量煤油，待煤油充分渗入，约10min后擦干表面，撒上粉笔粉，如有裂纹，渗入到裂纹处的煤油会润湿白粉，显露出一条黑色痕迹。也可用水压试验机或气压机（自来水或气泵）做加压试验，来查找机体上有无裂纹。用气体做压力试验时，应在机体进水管与充气管连接处装上单向阀门，以防水、气倒流。