拖拉机工作环境恶劣，技术状态欠佳，漏油、漏水时常发生，其零件在工作中常粘附大量污垢。最常见的是油污、积碳和水垢。油污是油料与尘土、铁屑的混合物。在维修中清除零部件表面污垢，可以及时发现问题（如异常磨损、裂痕、松脱等），从而采取相应措施，防止发生不安全隐患。因此，清除零件表面油污工作不可小视。
清洗是修理生产过程中的一个重要环节，它直接影响修理质量、机器使用寿命及修理成本，也是使车间内保持清洁、改善劳动条件、提高劳动生产率的关键之一。因此清洗工作应做到：工艺先进、节约辅助材料、有利于安全生产、不损坏机器零件。由于人们对零件清洗的作用认识不足，零件得不到彻底地清洗，影响装配质量，其结果是竣工后故障频发，机件磨损，降低使用寿命，甚至引起交通事故。所以零件清洗应当引起驾修人员的重视。
油有植物性、动物性及矿物性之别。动、植物油较活泼，易与酸、碱发生作用，所以一般用苛性钠（10％的NaOH）的水溶液煮洗，即可除去。矿物油不活泼，不易与酸、碱发生作用，故一般在酸、碱溶液中要加人乳化剂，使油与金属的结合力减弱，使油膜破碎为油泡，加速去脂。清除油污可采取下面几种方法：
1．油洗法
清除油垢常采用油洗法。一般零件用柴油清洗，清洗后用压缩空气吹干。精密零件可用汽油或煤油清洗。但用汽油清洗后，若不立即修理或装配，应将零件再放人柴油中浸泡，以防生锈。
2．化学清洗法
对油垢较多的零件，当设备条件允许时，可采用化学清洗，将零件置于碱性溶液中，加热至70～90℃，浸煮10～15min，取出用清水（最好用热水）将碱性溶液冲洗干净，而后用压缩空气吹干。
为了防止有色金属零件被腐蚀，其溶液的配方应与钢铁件有所不同。清洗时，应根据零件的材料、表面质量要求来选择配方。
对钢和铸铁零件的除油可采用表1所示的配方，也可采用表2所示的配方。对于铝合金零件，为防止腐蚀，可按表3配方配制碱性溶液。
3．其它清洗方法
（1）清洗池煮洗。用钢板焊制适当尺寸的清洗池，将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人池中。在池的下部设有加温用的炉灶，将零件加温到80～90℃煮洗。在清洗钢或铸铁零件时，一般用含苛性钠10%、乳化剂0.2％的水溶液，加热到90℃以上，将零件煮洗30min左右。为提高去脂效果，要勤搅动溶液。为了避免碱对金属的破坏作用，用热碱水煮过的零件取出后，要用布或刷子刷净皂化物，最后用60～80℃的热水冲洗，自行干燥，带有小孔的零件用压缩空气吹干。
（2）利用专用清洗机清洗。现在所用的清洗机形式较多，在使用时，将零件放在小车上，并利用旋转盘使小车和零件产生旋转运动。热溶液被离心泵以一定的压力从喷射装置和喷嘴喷到被清洗的零件表面上。清洗效率较高，质量较好。
（3）用金属清洗剂清洗。近年来，广泛采用金属清洗剂替代燃油或碱液来清洗零件。金属清洗剂大都是石油制品，是非离子性表面活性剂和某些添加剂的混合物，有较好的理化性能，和水配成一定比例的溶液，对油垢清洗效果较好。目前，国内生产的金属清洗剂种类繁多，常用的金属清洗剂市场上到处都可买到，它清洗成本较低、质量好、安全可靠。常用的有重油清洗剂，其特点是能有效去除发动机零部件和设备上的重油污。所含的特别成分能使污垢卷缩成胶束，胶束颗粒快速与粘附物分离，很容易用水冲洗干净，不会产生二次污染。可吸收6倍其容积的油污，故可重复使用，对车体各部位无腐蚀作用。
使用清洗剂的要点：①掌握清洗液的配制方法和配制浓度。②掌握好清洗温度和加热措施，手工清洗时应严格控制温度。③要采用适当的机械分离手段，手工清洗时可用毛刷、擦布刷洗。有严重的油污或积碳时，可用钢丝刷刷洗。④清洗前应有一定的浸泡时间，满足湿润、渗透的需要。⑤清洗可分粗洗和精洗。精洗后的洗液油污不严重时，可刮去上层漂浮油污再次使用。