滚动轴承在农用车、拖拉机上使用很广，主要用来支承旋转轴，精度要求较高，其技术状况直接影响车辆的使用性能。滚动轴承损坏失效后，不仅影响其使用性能，不利于正常运转，而且破坏相关零件之间的正常装配关系，加剧相关零件的磨损，车辆就会产生噪声或使有关机件工作失常，进而影响正常使用和行车安全。如何延长轴承的使用寿命，是一个很有研究价值的问题。轴承过早磨损和损坏，是由于使用和修理不当造成的，应引起有关人员的重视。
1滚动轴承损坏的一般性原因
（1）装配调整不当。所有轴承产品技术条件中均有游隙的规定，这是轴承正常运行保证润滑所必须的轴向（或径向）间隙；但在安装调整时，这个间隙往往被忽视，造成间隙过小或无间隙，使滚子与滚道之间无法形成润滑油膜，形成干摩擦、发热，局部高温引起塑变，致使轴承烧结。另外，装配时的不清洁，拆卸工具没有清洗干净等因素会将磨料粒子带入，引起轴承异常磨损。
（2）润滑不良。车用滚动轴承对润滑脂的型号有特殊要求，维修时要按要求选用。加注润滑脂时，要求润滑脂充满轴承内外圈保持架及滚子之间的空隙。如果仅在轴承表面上手工抹上薄薄一层油脂（轮毅腔内充满油脂不起润滑作用），即使装配间隙调整达到技术标准，车辆运行一段时间，滚子与滚道之间同样会出现干摩擦，引起轴承烧结。
（3）轴承本身质量问题。滚动轴承是一个组合件，由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。如果零件材质不达标、热处理不规范、装配调整不当、内外滚道锥角不配套等，都会影响轴承的使用寿命，都会引起轴承早期损坏。
2滚动轴承损坏的具体原因
（1）水泵轴承。损坏主要是因缺少润滑油导致异常磨损造成的，损坏后会因配合松旷而发出异响，导致水泵轴向窜动使风扇叶片打坏水箱，应定期对水泵轴承进行润滑以减少磨损的发生。
（2）发电机轴承。损坏多是因安装不当，或润滑不良，导致转子扫膛，要定期对轴承进行润滑。
（3）离合器分离轴承。损坏后运转中会发出异响，原因主要有缺油烧蚀、轴承滚珠卡死、同位弹簧过软、折断脱落等。分离轴承损坏会导致离合器工作失效，发现此故障要对离合器分离轴承进行检修更换。
（4）变速器轴承。损坏表现为散架、剥落、松旷异响，会破坏齿轮啮合关系产生噪声、影响挂挡，主要原因是安装不妥或缺油，遇此故障要进行检修或更换新轴承。
（5）万向节十字轴承。常缺少润滑油而导致损坏，导致传动轴振抖、噪声，应更换新轴承。
（6）传动轴中间轴承。损坏时，车辆行驶时会发出一种呜、呜的响声，车速越快响声越大。主要原因是安装不妥，中间支架偏斜、轴承磨损过甚或缺少润滑油、支架橡胶圈损坏、轴承支架螺栓松紧不一致等。中间轴承损坏会导致传动轴振抖，应及时检修调整。发现中间轴承有响声时，应首先检查支架螺栓松紧是否适宜，过紧过松都会造成轴承位置偏斜。如良好，应拆下支架作分解检查：轴承是否磨损过大或缺少润滑油、支架胶皮套是否损坏。
（7）转向节轴承。损坏主要是因缺少润滑油造成的锈蚀断损，导致转向不灵（沉重）、转向盘颤动，要更换新件。
（8）后桥轴承。损坏主要是因为预紧调整不当、轴承间隙不适、轴承座孔不同心等，主要危害是易引发机械事故，需要进行检修调整。
（9）转向机蜗轮蜗杆轴承。会因为缺油、装配调整不当而损坏，导致转向沉重或振抖，要更换新件。
（10）轮毅轴承。损坏原因也是因为缺油、装配调整不当造成的，导致车轮运行中横向摇摆。
（11）转向节止推轴承。会因安装不正确，或沙粒侵入，泥水锈蚀发卡，导致转向不灵活，危及安全行车，要按规定装配调整，定期加注润滑脂。
3使用维护注意事项
（1）滚动轴承内圈与轴颈通常有0.01～0.03mm的过盈量，修理中许可过盈为零；外圈与座孔通常有0.035mm过盈到0.025mm的间隙，修理中许可最大问隙为0.035mm。
（2）经验证明，轴承翻转使用，对延长零件寿命，预防疲劳、裂纹有显著效果，当轴承翻转后，滚动体运行方向改变，疲劳裂纹会减缓产生。实践证明，经常翻转使用，轴承寿命可提高20％～30%。
（3）拆装滚动轴承时，如采用锤击法，应尽可能施力于静配合的座圈上，通常为与转轴相配合的内环，以避免损坏内外环滚道和滚动体，使用平头凿子要注意在几个对称位置上轻轻交替打入，或加套圈以防轴承歪斜。拆卸时最好使用轴承拉出器，尽量避免锤击，以防损坏。
（4）滚动轴承使用寿命的长短，同驾驶员的正确操作有密切关系。如轴承不能乱拆卸；挂挡要熟练、迅速、不打齿；不长期超负荷作业；应按时保养等等，都可以延长轴承的使用寿命。
（5）定期检查和更换润滑剂。发现润滑剂量不够而且没有变质，加装润滑剂到规定的景。如果润滑剂变质，就要更换润滑剂，更换时把旧润滑剂放干净，并清洗轴承和有关零部件，装入新润滑剂要达到机器说明书上规定的量，不能多也不能少，润滑油要看标尺，润滑脂达到填充空间的1/2～1/3为宜。使用质量可靠的润滑剂，润滑剂牌号要同机器说明书上的牌号一致。