机体是柴油机最重要的部件，也是最重要的基础零件，柴油机上所有零件、附件都直接或间接地装在它上面。机体内布置有冷却水道、润滑油道和其它孔道，还有用于固定其它零件、附件的螺纹孔。在发动机工作时，机体要承受各种内、外载荷的作用力。因此，机体故障损伤也是避免不了的。它的故障或缺陷会直接影响发动机的使用，其中最常见的损伤是机体变形、裂纹和螺纹孔的损坏。
1机体裂纹
机体损伤的外在表现：机体壁渗水，冷却水消耗量大，或水流入油底壳，使机油变质、变稀。
1.1发生原因
（1）机体过热，骤加冷却水。（2）水垢太厚，散热不良，受热不均，造成局部应力过大。（3）冬天未放冷却水，冻裂机体。（4）柴油机发生飞车、倾翻事故而撞破。
1.2检验方法
（1）明显的裂纹可凭肉眼直接观察。
（2）细小可疑裂纹，将少量煤油倒人可疑处，待煤油充分渗人约10min后擦干表面，撤上粉笔粉。如有裂纹，渗人到裂纹处的煤油会润湿白粉，显露出一条黑色痕迹。
（3）用水压试验机或气压机（自来水或气泵）做加压试验，来查找机体上有无裂纹。用气体做压力试验时，应在机体进水管与充气管连接处，安装单向阀门以防水、气倒流。
1.3修理方法
机体裂纹的修理，应根据裂纹的深度、大小、部位和本单位的修理手段及具体条件而定。通常可采取焊、镶、铆、胶补等方法。一般裂纹常用的修理方法是胶补，胶补工艺简便、灵活、可靠和经济。如果裂纹发生在机体不重要的部位，如在机体的两侧面有不长的裂纹，可用焊补的办法进行修复。焊补时先在裂纹尽头钻一小孔，然后沿裂纹用铸铁焊条进行焊补，这样焊后的机体不会再沿裂纹继续开裂。如果裂纹发生在上平面或者前后两端面，一般不能用焊补修复，应更换新机体。
经修复过的机体要做压力试验，以免重装后发生漏油、漏水现象。压力试验分为油压和水压试验。对油道进行压力试验时，要求在0.3MPa的压力下，3min内不得漏油。对水道进行压力试验时，要求在0.4MPa的压力下，3min内不得漏水。
2平面翘曲
机体与缸盖结合面不平，高压气体泄漏，结合面冒水泡，或水进入气缸，排气冒白烟，气缸垫易冲毁。
2.1发生原因
（1）安装气缸盖时，未按规定力矩拧紧气缸盖螺母（过松或过紧，或松紧不一）。（2）柴油机缺水或经常超负荷作业，使机体长期处于过热状态而发生变形。（3）铸件时效处理不充分，容易变形。
2.2检验方法
（1）拆出缸套、缸盖螺栓，用检验平尺贴紧平面移动，观察缝隙亮光或用塞尺测量。塞尺能插人的厚度，就是该机体平面的翘曲变形量，即平面的平面度。机体主要平面平面度见表1。平面度超过允许值时，应进行修理。