近年来，随着花生全程机械化技术的推广应用，对机械在生产环节中维护、保养、使用技术的普及便显得尤为重要，通过理论与实践相结合的方式对花生生产过程中的种、收相关机型进行论述，相互探讨。
1花生播种机械
1.1操作使用
机具作业前调整。为让花生播种覆膜机械作业满足技术要求，使用前应对各工作部位做出适当调整（以2MB-2/4型花生精量铺膜播种机为例），保证播种的深浅、株行距、施肥用药数量、垄背高度、地膜的拉伸度、覆土量等，达到农艺要求和机械化生产效果。
（1）调整播深。播深根据当地土壤类型和墒情确定，一般在3～6cm之间，通过改变拖拉机悬挂丝杠长度来调整。
（2）行距的调整要按照农艺作业的要求，把播种机排种器定位装置的两边一起移动，大约为25cm。株距的调整，根据农艺作业要求和种子尺寸，更换排种盘，一般为12～15cm。
（3）调整起垄高度和宽度。将机架上起到垄铲固定装置松开，上下（高度）左右（宽度）分别调整。
（4）调节开沟入土深度。松开地角开沟器立杆与机架连接处卡板螺栓上下调整，平衡两地角深度，找到合适位置，上紧螺母。
同时注意播种机各轴承清洁；润滑油的适量添加；转动部件灵活度的调整及紧固部分和穴播器的调节。
1.2播种作业操作
（1）落下起落架，地轮可靠着地。
（2）工作前先将地膜拉出0.5m左右，把地膜两侧用土压好。
（3）开始作业机组要对准位置，地膜头要用土压实并提前打开喷雾器开关。
（4）拖拉机工作转速1500～1700r/min，拖拉机传动轴转速挡位为850r/min，以每秒0.5～0.6m的速度前进，进行正常工作。
在实际操作中我们还发现地膜卷不要装得太紧，转动时略涩即可；肥料箱要及时清除杂物，确保肥料撒漏均匀。
1.3保养与维护
（1）每次播种前。应对各紧固件仔细检查，保证连接牢固。注意机具的运转、声音是否正常。各转动部位要加注润滑油。
（2）每天结束后。对机具上的戮土、挂草及种肥箱内的种子肥料予以清理，清洁开沟铲器面并涂防锈油。查看排种器、排肥器和各传动部件是否灵活；检查并拧紧各固定螺母和螺钉，及时更换磨损的易损部件。及时添加润滑油并排除异常。
（3）单季作业。①调整或更换各运转部位的轴承和链条。及时将施肥机构内的化肥冲洗干净，减少对机械的腐蚀，并晒干。②对播种机的零件仔细检查，发现损坏和磨损的零件，及时更换或修复；同时检查机械漆面，降低锈蚀。③播种机要存放在通风、干燥的棚或库房内，并将机架支撑牢固，把开沟器、覆土器用木板垫起，避免直接接触地面，杜绝露天存放。
2半喂入花生联合收获
近几年，花生联合收获机的兴起，对花生全程机械化起到了关键的助推，现以4HBL-2型自走式花生联合收获机为例，简述相关的使用保养事项。
2.1操作规程
作业前的检查。（1）清除机器各转动部件及清选筛、提升机内的秧蔓杂草。（2）检查安全防护罩是否完好并保证合上。
2.2田间作业
（1）入地操作。依靠拉动转向手柄调准花生收获位置，向前推动收获架操控手柄，落下挖掘机构，根据花生秧及垄的高度，操控限深轮液压手柄，调节夹秧高度，低转速下把主离合器操纵柄慢慢向上拉起，让收获机运转，加大手油门，逐步达到工作转速（1600～2000r/min）松开行走离合踏板，让收获机缓缓前行，完全调整好后进行正常收获。
（2）正常作业操作。①利用手油门锁定发动机在1600～2000r/min进行工作，杜绝出现其他人员搭乘或上下联合收获机现象。②收获应顺垄沟方向进行，采用低速I挡或II挡进行作业，调节速度留意收获质量，及时进行调整，在保证收获质量的同时，提高收获速度。③联合收获机转弯时，需先升起收获架，踏下离合器踏板，注意油门手柄继续保持在后拉位置，待输送和摘果系统的工作完全结束后再降低油门转弯，操作熟练后可直接转弯调整作业位置收获下一行。
3半喂入花生联合收获机的维护
（1）打开收获机的所有防护装置，将杂草、花生秧蔓、泥土和地膜等残留物清除，将收获工作装置高速运转1min后，用压力水管清洗机器，再让收获装置中速运行5min，甩干积水。（2）对收获机链条、轴承等部位进行全面润滑和保养，中速空转5min，让部件充分润滑。（3）发动机除按其说明书的规定进行保养外，还要及时清理散热器上的灰尘、草屑，确保水箱散热效果。（4）清洗空气滤清器。因工作环境差，应按空气滤清器保养说明，定时保养或更换。（5）清理挖掘铲并涂抹润滑油脂，降低锈蚀。（6）将蓄电池拆下清洗后，充满电，在正负电极上涂抹凡士林，置干燥通风处，间隔两个月充电一次。