随着农业机械化事业的发展，脱粒机日益增多，成为秋收大忙时用处最广的农机具之一。脱粒机不仅减轻了农民的劳动强度，也提高了农业生产效率，是农民朋友增收致富的好帮手。为了让麦稻脱粒机更好地为我们服务，我们必须熟悉麦稻脱粒机的构造特点与工作原理，正确使用脱粒机，且要了解麦稻脱粒机维护保养方面的知识。
1构造特点与工作原理
1.1全喂入麦稻脱粒机
以全喂人脱粒机的代表机型5TZ-100A轴流脱粒机为例来说明全喂入脱粒机的构造和工作过程。
（1）构造。5TZ-100A轴流脱粒机是脱粒清选作业的新产品，可配置柴油机或汽油机。与传统脱粒机相比有效率高、适用性广、可移动、脱粒清选质量好、操作安全、使用方便等特点，适合广大农村使用。可自配具有刹车系统功能的行走底盘，该底盘可直接用12马力手扶拖拉机的机头挂接。适用于大范围的移动作业。当脱粒机在某个地点作业时，可将机头卸掉，然后用机头直接作为脱粒机的动力来使用。5TZ-100A型麦稻脱粒机主要由喂人台、脱粒滚筒、上凹板筛、下凹板筛、机架、振动筛、风扇、杂余搅龙、籽粒搅龙、倾斜杂余搅龙、净粒喷射筒等组成。
（2）工作过程。作物被喂入滚筒后，经高速旋转的滚筒杆齿和导向板的共同作用，沿凹板由喂入口向排草口做轴向螺旋运动，在不断地打击、揉搓、振压下脱粒，并在杆齿和凹板不同间隙下不断膨松、压缩、抖动、分离，茎秆由排草口抛出，籽粒和碎茎秆等杂物由凹板漏到振动筛面上。在振动筛抖动和风扇风力的共同作用下，籽粒落到籽粒搅龙上，并输送到叶轮盘经净粒喷射筒排出，碎草、颖壳、尘土等轻杂物由排草口吹出机外，断穗等落人杂余搅龙中，并输送到滚筒中进行二次处理。
1.2半喂入麦稻脱粒机
以半喂入脱粒机的代表机型TDG-400型脱粒机为例来说明半喂入脱粒机的构造和工作过程。
（1）构造。TDG-400型脱粒机是一种轴流式、半喂入的小型自动脱粒机。以脱粒稻、麦为主，该机结构主要由滚筒和副滚筒组成的脱粒装置、分离清选装置、输送装置、传动机构及机架、电动机组成。
（2）工作过程。TDG-400型脱粒机工作时，操作手将谷物整齐地放在铺放台上，均匀连续地喂人夹持链与夹持台之间，农作物的各穗及上半部茎秆喂人脱粒装置进行梳刷和冲击，脱下的籽粒及短小禾屑等杂质由滚筒凹板筛筛孔分出并下落，经风扇气流的清选，把籽粒、杂物和茎秆等分开。
2调整与使用
2.1主要部位的调整
（1）夹持台的调整。夹持台与链条的距离大小依靠夹持台的位置上下来调整，通过夹持挂接架与机架相连。夹持挂接架上有上下两挂接孔可供调整用。当散喂和禾把重量未超过0.8kg时，为防止滚筒抽禾，将夹持台固定在夹持挂接架的上孔位置；当禾把重量超过0.8kg时，将夹持台移到下孔位置。
（2）风量的调整。当出谷口输出的谷粒中夹杂的颖壳和短茎秆较多时，可用调节手柄放大风门，增大风量。如发现谷粒较多时，则应缩小风门，减小风量。
（3）风门板的调整。风门板的位置对谷粒清洁度的影响很大。由出风口出来的谷粒不干净时，需使分风板的尖端朝上，以增加下风道的风力。如次粒口和脱粒机后部谷粒吸出过多时，则应将分风板的尖端朝下，以减少下风道的风力。
（4）滚筒盖导向板的调整。在滚筒罩盖内侧的中央部位有一导向板。干脱时，为减少断穗，增加滚筒筛的分离能力，需将导向板安装在左边的孔内，使断穗在滚筒内的轴流速降低，可减少谷粒的排出。另外，为使滚筒腔积聚的禾屑能及时排出，可将导向板改装在右边的孔内，使禾屑等在导向板的作用下提高沿滚筒的轴流速度，从而达到迅速排出的效果。
（5）切刀的调整。切刀的作用是把卷入机内的长禾秆切断，以免缠绕在滚筒上。脱稻粒时，需经常检查并保持切刀锋利，对损坏的配件及时更换。如发现副滚筒脱粒齿经常缠草，还可以在副滚筒脱粒齿缠草段的对应机架上加装4把刀片，脱麦粒时，一般可取下刀片不用，如茎秆较潮湿时，可在机架的排杂口一侧装上1-2把刀片，以帮助切断禾秆排杂。
2.2农作物的喂入要点
（1）应使穗头先插进，同时应使整束禾把进人滚筒腔后保持与滚筒轴垂直。否则，容易损伤农作物的茎秆，浪费动力，甚至会产生脱不净的现象。
（2）散喂时，喂入量要保持均匀。否则，容易产生滚筒卷禾、谷粒破碎率增加等现象。
（3）根据农作物的整齐程度，适当控制喂人深度。喂人过浅时，未进人滚筒腔的部分穗头便会脱不净，喂人过深时，会使滚筒负荷过大，使转速急剧下降，形成堵塞或影响脱粒质量，甚至可能产生停机。
（4）喂人速度的快慢，应根据农作物的干湿程度、禾把的大小、喂人的深浅等情况适当掌握，对干燥的谷物，禾把小时可加快喂人速度，反之，则应缓慢地喂人。
（5）遇有大把的茎秆时，可先用手将禾把摊开喂入，如不注意此点，便会引起堵塞和脱粒不净。一般禾把不宜过大，以每把重0.8kg左右或喂人厚度10～15mm为宜。
（6）当听到滚筒腔或副滚筒腔内有不正常的打击声时，应停止喂人，让腔内积聚物自行排出或停车打开盖子清出后，再继续喂人。
2.3使用注意事项
（1）脱粒场地应为干燥、平坦和坚实的地面，且脱粒机水平安放在脱粒场地的适当处，以便脱粒机排出茎秆和颖壳的方向与风向一致或稍有偏斜，保证脱粒作业的顺利讲行。
（2）不管是新机或旧机，在使用前都必须进行严格的技术检查、检修，否则不能投人作业。
（3）检查各部件是否缺件、松动、磨损、变形或脱焊等，若发现要及时更换或修复。
（4）脱粒机经检查，确定处于技术完好状态后，进行试脱粒。试脱粒前先用手转动主传动轮，在运转中检查工作部件和传动机构是否正常，确认无阻滞、碰撞、异常声响时，可对机器进行试运转。空运转3～5min正常后，进行试脱粒。
（5）在试脱粒时检查脱粒质量，如试脱粒质量达不到技术要求，则应进行技术调整，直至脱粒质量达到要求后，才能进人正式作业。
（6）脱粒时，也要经常检查脱粒质量、谷粒的流失、脱不净损失和谷粒的清洁度等，发现问题要及时采取相应的措施加以排除。
3日常维护
（1）脱粒机在使用过程中，需按脱粒机使用说明书的要求，对脱粒机的各润滑点加注润滑油（脂），以保证脱粒机的润滑可靠。
（2）每天工作完毕，要及时清除脱粒机上的尘土、禾屑。室外放置时，要用油布或塑料布等物盖在脱粒机上，以免脱粒机受潮。
（3）每个农业季节，脱粒机使用完毕后。应检查全机零件，对损坏和磨损严重的需进行修复或更换，以便下个农业季节使用。
（4）长期保管时，应将脱粒机的内、外擦洗干净，并在表面涂漆防锈，且脱粒机上的皮带应卸下保管。机器应放置在室内干燥通风处，最好能用枕木将脱粒机垫起，放置在室内干燥通风处以防受潮。