零件的鉴定分修前鉴定和修后鉴定两种，是根据对该零件所规定的技术条件进行的。修前鉴定主要是将零件进行分类，并对需修零件提出修理工艺和修理技术要求。修后鉴定则主要是检查零件修复后的质量是否合格。
1零件鉴定的内容
零件的鉴定包括下列几方面：（1）零件的尺寸和磨损程度，如零件的直径、长度、高度等；（2）零件的几何形状，如零件的椭圆度、圆柱度、直线度、扭曲、圆角等；（3）零件表面相互位置，如同轴度、垂直度、平行度等；（4）配合情况，如间隙、紧度、跳动、啮合情况、配合的严密性等；（5）零件的表面情况，如光洁度、翘曲、裂纹、剥落、刮磨、腐蚀麻点等；（6）零件表层材料与基体金属的结合强度，如电镀层、喷涂层、堆焊层与基体金属的结合强度，轴承合金与瓦底的结合强度等；（7）零件内部缺陷，如浇铸中的夹杂、气孔，焊缝的缺陷，零件内部裂纹等；（S）零件的材料性质，如零件材料的硬度、韧性，弹簧的弹力，电器材料的绝缘能力、导电能力、橡胶老化等；（9）零件的重量与平衡，如活塞连杆组的重量差，曲轴、风扇的平衡等；（10）零件的破碎、折断、烧损等。
2零件鉴定的方法
2.1经验鉴定法
通过观察、敲击和感觉来检查零件较为明显的缺陷。
（1）观察。可检查零件表面严重的磨损或损坏，如折断、破碎、剥落、烧损、刮磨、较大的裂纹、橡胶老化等。
（2）敲击。利用敲击发出的声音可判断零件内部有无裂纹，联结是否紧密。若零件完好敲击时发音清脆，否则发音哑浊。此法可检查曲轴、、连杆的裂纹，轴承合金与瓦背的结合情况，铆钉联结和螺钉紧固情况等。
（3）感觉。可粗略判断配合件的间隙、零件的温度、螺纹的扭紧力矩等。
以上三种凭经验的检查方法，应尽量避免作为鉴定零件的唯一方法。但是为了工作方便起见，鉴定人员对各种范围的长度、间隙、紧度、重量、力矩、温度等应有一定的感性体会。
2.2机械仪器鉴定法
一般用于检查零件的弹力、重量、平衡及配合件的严密性等。
（1）零件弹力的检查。弹簧的弹力、活塞环的弹力可用弹簧检查仪来检查。
在检查弹簧前，首先将仪器放在水平位置上，检查仪器0位的准确性。为此，将祛码取下并将上、下标度上的秤锤移到0位。如果0位不准，就应旋转位于秤杆末端的调整螺钉，调节后着手检查弹簧。将被检查的弹簧装于仪器上，并将它压缩到所需的长度，然后用秤杆、秤锤和祛码来确定压缩弹簧的压力。
（2）零件平衡的检查。曲轴飞轮组的动平衡仪器比较复杂，当没有这种仪器时，修理中应注意保证不破坏原来的装配关系和注意磨修工艺中的平衡。
发动机风扇由于轴向尺寸较小，仅做静平衡即可。将风扇置于平衡架上，旋转几周后用粉笔在下面的叶片上做一标记。如果在几次检查中有标记的叶片停在不同位置，则证明良好，否则，用锉削法进行调整。
（3）零件和组件的严密性、附压性检查。拖拉机的缸体、缸盖、散热器等要求在一定压力下保证严密性。气门和气门座也要求具有很高的气密性。喷油嘴、高压油泵柱塞副、出油阀等要求高压下的严密性。轮胎内胎亦不允许漏气。
上述零件（组件）严密性和耐压性能的检查方法大都相似。即将需检查的零件（组件）封闭起来，充满空气、水或油，然后加压到一定程度，检查渗漏情况，测定压力下降的速度，作为严密性、耐压力的指标。
2.3电磁探伤法
用于检查零件表面及接近表面的裂纹与空洞等缺陷，因而适于修理企业应用，因为零件表层的缺陷在零件磨损时或加工过程中是常常出现的。
（1）磁化的方法。①轴（或纵）向磁化。使磁力线平行于零件轴心线进行磁化。这种方法能明确地显示出横向（垂直于轴心线方向）的裂纹，如疲劳裂纹。②圈周磁化。用强电流通过工件轴心线的方式使零件表层产生环形磁场，借以显示工件纵向（即平行于轴心线方向）的裂纹。③复式磁化。在零件上施加上述两种磁场，而使零件表面形成螺旋线磁场，这种方法可以将任何方向上的缺陷同时显现出来。
（2）磁化电流的选择。为安全起见一般采用低电压电流。在用圆周磁化法检查纵向的表面缺陷时，交流电由于有集肤效应而特别有效。在用复式磁化法探伤时，其两种磁化电流中有一种为交流。
（3）退磁。探伤后的零件必须退磁，否则将使磨损产生的铁屑吸附在零件上而加速磨损。退磁法有两种：①直流电退磁法。是将通到零件上的退磁电流很快地改变方向并逐步减弱到零，这样可将零件上的剩磁退到最低限度。②交流电退磁法。将频率很低的交流电通到零件上，并逐步减小到零，或把零件从50周的交流磁场中慢慢地抽出，都可将零件的剩磁退尽。但应注意的是退磁的起动电流应当等于或超过探伤时的磁化电流，才能得到最好的退磁效果。