近些年来，随着国家农机补贴力度的不断加大，农民经济收人的不断提高，农村已大大改变了过去陈旧的收割方式，联合收割机已进入了普通农家。联合收割机的投人使用，大大加快了农作物的收获进度，减轻了农民的劳动强度。但是相对于其它农机来说，小麦联合收割机结构相对复杂、科技含量高，因使用操作不当，常会出现一些故障，给使用带来了困难。在使用中割台的故障相对较多，我们重点探讨割台常见故障的排除方法，以便及时排除故障，提高联合收割机的使用性能。
1割明刀堵塞
主要原因有：①割刀遇到了铁丝、石块、木棍等障碍物；②动刀片与定刀片间隙过大，塞草；③刀片或护刃器损坏；④田间杂草过多，割茬过低，容易造成割刀堵塞；⑤动刀片与定刀片配合位置不对中。
排除方法：①立即停车，排除障碍物；②正确调整动刀片与定刀片之间的间隙，确保装配好切割器后，动刀片中心线与护刃器中心线重合时，动刀片前端应与定刀片接触，后端应有0.3～1.0mm的间隙。动刀片与定刀片前端的最大间隙不得超过0.5mm，后端最大间隙不得超过1.5mm，并且达到此间隙的切割器刀片数量不能超过全部切割器刀片数量的1/3,否则，必须通过增减垫片的方法校正所有切割器刀片。
1.1切割器带草（麦秆）、谷物茎秆切不断
主要原因是：动刀片与定刀片中心不能重合，导致刀片中心失合原因如下：①曲柄连杆与上瓦片M10×30紧固螺栓松动；②前后摆臂轴瓦与球盖紧固螺栓松动；③摆杆两端前后摆臂结合处，任何一端滚键或前后摆臂紧固螺栓松动；④曲柄的205轴承损坏或曲柄轴滚键；⑤更换弹性刀杆时，钻孔或铆合位置不准确；⑥球轴瓦磨损过度，造成前后摆臂球头脱落。
排除方法：①在动刀片与定刀片中心重合位置时，紧固螺栓；②紧固螺栓并在轴瓦与球盖之间增减垫片，以保持摆臂球头在轴瓦中的间隙为0.1～0.2mm。紧固后，球头应活动自如并无明显晃动或卡滞；③更换平键或重新开槽，紧固螺栓；④按旧件尺寸重新钻孔，准确铆合；⑤更换新轴瓦。
1.2害业台上出现堆积现象
主要原因有：①作物过于稀疏、矮小；②割茬过高；③拨禾轮过高或太靠前；④拨禾轮转速过低；⑤推运器叶片与割台底板间隙过大；⑥推运器叶片与割台底板两侧间隙调整不一致。
排除方法：适当提高拨禾轮转速，向下、向后调整拨禾轮，降低割茬或按要求调整割台推运器螺旋叶片与割台底板之间的间隙，适当提高收割速度。若作物过于稀疏、矮小，经上述调整仍不能消除堆积现象时，可在弹齿上加装一些平胶带或帆布条，帮助弹齿向割台刮送作物。
2前后摆臂球头折断
主要原因有：①轴瓦与球盖配合间隙过小，在摆臂往复运动过程中，产生卡滞发热而折断；②轴瓦与球盖配合间隙过大，在摆臂往复运动中，产生冲击而折断；③刀杆压刃器过紧，刀杆横向往复切割运动阻力过大，使球颈部超负荷疲劳折断。
排除方法：①增减轴瓦与球盖之间的垫片，以调节其间隙（0.1～0.2mm）；②调整轴瓦与球盖的配合间隙；③重新调整压刃器与动刀片间的间隙，其值应为0～0.8mm,
3割台搅龙左侧与输送耙齿相碰
主要原因有：①背包箱前倾，使输送槽伸入喂人口过渡板部分过长；②输送带过长，使被动滚筒相应下移。
排除方法：①调整后支架斜拉杆长度，使背包箱水平中立，并将割台升至最高位置时，输送槽前端伸入割台喂入口过渡板部分的长度为70～100mm;②将输送带调短80mm。
4输送带爬高
主要原因有：①调整不当，两条平皮带的张紧度不一致；被动滚筒轴两端高低不一致；②更换输送平皮带时，两根平皮带的耙齿安装不正，或两根平皮带接口连接处螺孔加工尺寸有偏差；③输送槽被动滚筒的203轴承磨损。
排除方法：①调整调节螺杆，以张紧松边皮带或放松紧边皮带，使两条平皮带的张紧度一致；调节限位螺杆的高低位置，使被动轮轴两端的高低基本一致；②耙齿的安装位置应平正，连接螺孔的加工尺寸应准确无误；③重新更换新轴承。
5割台喂入口处搅龙堵塞或翻草
主要原因有：①伸缩杆偏心位置调整不当；②输送带下层耙齿与输送槽底板间的间隙过大；③喂入量过大；④搅龙传动胶带及输送槽胶带过松。
排除方法：①将割台下降到收割位置，调整调节块，使伸缩杆缩至最短（与输送槽被动滚筒相对方向）；②调节限位螺杆，以耙齿轻轻刮到输送槽底板为准；③降低前进速度，提高割茬，减小割幅；④调整胶带的张紧度。
6作物在割台搅龙上喂入不连续
主要原因有：①机器前进速度过高，将造成作物被漏割；②搅龙伸缩耙籽伸出量不够；③拨禾轮离搅龙位置太远。
排除方法：①要适当降低收割机前进速度；②调整伸缩耙籽伸出量。具体方法是，调整搅龙两侧的耙籽调节机构，使耙籽与割台底板之间的间隙保持在10～15mm范围内。低矮作物不小于6mm，使耙籽在前方的伸出量最大，以满足工作（最大抓取和喂人能力）需要；③此时要后移拨禾轮，以便作物向后输送。