谈拖拉机上垫片的使用

发布日期:2019-04-14 22:09

拖拉机上的垫片根据材料不同可分为很多种,有纸垫、石棉垫、铜皮石棉垫、软木纸垫、钢垫、铝垫、毛毡垫等。这些垫片看似结构简单,但作用是很大的,具有密封作用,防止漏油、漏水、漏气;改变其厚度可实现调节作用,如对供油时间的调整。在维修中如果不注意垫片的材质、尺寸和安装方法,往往会影响拖拉机的正常工作,甚至造成事故。

1垫片的厚度不能随意改变

拖拉机上各种垫片都不能随便加减厚度,如果改变了垫片的厚度,往往就会改变机器原有的工作性能。如燃油泵与侧盖间的纸垫是用来调整供油时间(供油提前角)的,垫片厚度为0.1MM9垫片每增减0.1mm,供油角度相应改变1.7°。曲轴瓦与曲轴的轴向间隙也是通过调整飞轮间的侧盖与机体间的纸垫来实现的。又如差速器行星齿轮背面的垫片和差速器半轴端面与大锥齿轮毂间止推垫片在检修时,要注意其厚度的一致性。如果这些垫片厚薄不一,会改变行星齿轮和差速器半轴齿轮的啮合间隙,有的还会造成大锥齿轮出现过大的轴向间隙,故应按各型拖拉机的具体要求修复。检修时,若垫片太厚,会使行星齿轮和半轴齿轮的间隙过小,导致差速器工作不灵活;如所加垫片厚度有差异,将会引起差速器偏斜、失灵,甚至损坏齿轮,故要求垫片厚薄要一致。

2拖拉机上不可随便增加或减少垫片

有一台拖拉机启动后机油压力明显下降。因为修理工为防止漏油,在泵盖与泵壳接合平面上加了一个厚0.2mm的纸垫。这种机油泵接合平面的精度较高,原设计无垫片。现在加了纸垫,等于增大了齿轮的端面间隙,使齿轮油泵的供油量大大减少。但是,在机油泵总成与缸体接合面上有个纸垫(石棉垫),如果漏装,会使机油泵泵出的压力油在此处泄漏,造成油压下降、油道缺油。

3石棉垫使用注意事项

石棉垫、铜皮石棉垫都具有耐高温的特点,使用石棉垫的部位均为高温件之间,不可用其他材料的垫片代替。发动机的汽缸垫采用的是铜皮石棉垫。S195柴油机齿轮室盖垫片是胶质石棉做成,标准厚度为1mm,该垫在拆卸齿轮室盖时很容易损坏,损坏后不能随意用其它纸垫代替。否则,会造成齿轮室盖密封不良而渗油、柴油机转速忽高忽低、工作不正常。如果用厚纸垫代替5195柴油机齿轮室盖垫片,一是会使凸轮轴轴向间隙增大,引起配气和供油异常;二是改变调速杠杆短臂叉端面与推力轴承之间的压紧力,引起供油量增加且不均匀;二是使起动轴轴向间隙增大,工作时容易出现轴向窜动且有响声,加速齿轮磨损。由此可见,该垫片是不能用其它垫片代替的。

石棉垫使用时易出现垫片装反、垫片孔剪得过大的错误。这些不仅指石棉垫,其它垫片制作和使用时也会出现这种情况。一台新修的拖拉机,试车时机油压力始终小于98kPa,检查后发现是机油滤清器与缸体接合面上的一个石棉垫装反了。该垫的固定螺孔左右对称,翻转180°同样可装上,但其机油压力小于规定值,所以安装时需注意。

4软木纸垫使用注意事项

软木垫具有一定的韧性,一般用在水箱、机油油底壳与机体之间。制作垫子时,应先冲孔后下料,即用铅笔在软木纸上划出准确的尺寸,取合适的空心冲子冲完孔后,再以锋利的刀刃按划线切割下料。安装时要将有关零件接触面上的污垢刮净,并在垫片两面都抹一层铅油或黄油,再按规定的顺序均匀拧紧固定螺栓,一般就不会漏油了。

5铜垫、铝垫使用注意事项

使用铜垫的部位要求压力较大,如喷油嘴垫片必须采用铜平垫,并要按规定拧紧;出油阀垫圈应采用紫铜等较软的材料制作(也可用铝或尼龙材料代替),并按规定力矩拧紧出油阀可调阀座。紫铜垫圈表面硬化或有沟槽时,要磨平后加热,浸人冷水中软化。铝平垫具有一定的韧性,重复使用不易损坏。拖拉机柴油、机油管路联接处均采用铝平垫,铝平垫在安装前应检查其平面是否有凹痕或裂纹,否则会产生微漏或油路内吸进空气。

一台柴油机发动后,运转一会就熄火了。用手压泵泵油后又能发动,但仍然自动熄火。我们认定是油路内有空气。检查了所有的油管和接头,最后才发现是输油泵螺塞处的紫铜垫圈没有压紧。当输油泵活塞在吸油行程时,空气由此而入,在低压油路中形成气阻,使输油泵失去泵油作用。手压泵泵入喷油泵的那点柴油喷完后,柴油机就熄火了。一些拖拉机均采用上述结构的活塞式输油泵,其螺塞垫圈都应以紫铜、铝等较软的金属材料制作,并注意螺塞的旋紧程度,以确保该处的密封。

6毛毡垫使用注意事项

毛毡垫具有一定的耐磨性和减震性,拖拉机机油粗滤器内、外滤芯的上、中、下部,各有一毛毡垫。少装其中的任何一个或相互之间未压紧,都会使粗滤器失去过滤作用,机油中的杂质就可能进入主油道,把轴瓦和曲轴拉伤。毡垫使用一段时间会失去弹性,降低密封程度,应定期更换。加工毡垫时,厚度要适当。垫片过厚会压陷内、外滤芯;过薄则造成机油短路,使滤芯不起作用。有一铁垫圈是用来压紧外毡垫,并使其受力均匀,避免挤破,因此不可漏装。此外,外罩上的紫铜垫圈和石棉垫若拧紧力不够,也会从该处漏油,为此外罩压紧螺栓不可过分拧紧。