液压传动是现代化农业机械不可缺少的重要组成部分，液压传动具有体积小、适应性强、结构简单、输出功率大、反应迅速等优点。随着液压系统在农业机械上的应用及作用越来越多，液压系统发生故障的可能性也越来越大，液压系统泄漏是液压的主要故障形式之一，这与农业机械的恶劣工作环境分不开，更与生产过程中农业机械的使用与保养习惯密切相关。一旦出现了液压系统的泄漏，会导致系统无法达到需要的压力，农业机械的相关零部件无法正常的提升或运动，严重影响了农业机械的正常使用，甚至由于液压油的泄漏引起耕地和周边环境的污染，因此我们应当重视液压系统的日常规范使用及维修方法。
1液压系统泄漏的原因
液压传动是以液压油为介质的一种压力传动形式，通过各部件之间的压力差实现农业机械的升降、转向、悬挂等要求，由于液压油要在各部件间的液压油管及油箱中流动，多重因素可能导致液压油的泄漏故障，导致液压油泄漏的主要原因包括以下几点：（1）液压系统的设计过程较为复杂，各种阀体的选择与配合，液压油管的布置，减压与观察系统的设计都要做到合理与安全，在液压系统的使用过程中，由于液压系统密封设计不当和密封件选取不当导致的液压油泄漏，是液压系统泄漏的主要原因之一。（2）液压传动属于精密度较高的传动系统，因此在装配的过程中，对装配精度和使用的力度都有很高的要求，装配过程中的用力过大或是野蛮操作都可能造成密封系统的变形与损坏，从而导致液压系统的泄漏。（3）农业机械液压系统在工作的过程中，由于工作环境的恶劣因素及使用操作不当等原因，可能导致空气和水进入液压系统，水污染可能使液压油的润滑性能降低，导致关键部件的磨损，而空气污染会导致整个液压系统压力的不稳定，影响系统的正常运行，此时薄弱部位容易出现泄漏现象。（4）在更换液压油的过程中应做到避免粉尘、杂物进入液压系统，以免液压系统污染损坏，同时液压油缸等外部运动件若长期工作而不清理，可能因反复运动的粉尘污染导致密封件磨损泄漏。
2液压系统泄漏的维修方法
当液压系统发生了泄漏故障，首先应根据泄漏原因设计合理的修复方案并解决出现的问题。
（1）当液压系统的泄漏是由于操作不当的破坏所导致的，液压系统的薄弱部件例如油管、接头等部位很容易受到作物的秸秆剐蹭而产生破坏，维修人员在修理过程中也可能不经意间通过身体或工具对液压系统产生破坏，当接头或油管因蛮力而遭受破坏泄漏时，外漏的油管和接头通常损坏严重，此时应及时更换损坏零件，尽量不要勉强维修对付使用，以避免液压系统更严重的损坏。若是由于作业过程中农作物刮擦导致的液压系统泄漏，应检查液压系统防护结构是否丢失，通常农业机械在出厂时对液压系统都带有合理的保护结构，若液压防护结构丢失，应及时购买并更换。
（2）若液压系统泄漏是由于密封结构磨损而导致的，在更换密封圈等零件时，应先分析磨损产生的主要原因，当磨损是由于粉尘或沙粒等引起的，应考虑在更换密封元件的同时，增加安装防尘圈、防护罩或橡胶套保护装置，以减少磨粒磨损的产生。同时应认真检查被磨损的密封结构是否存在单向载荷磨损的情况，也就是说当液压缸等往复运动的执行元件存在受力不均的情况时，可能总是单侧挤压密封圈而运动，久而久之就会因单侧的磨损而导致液压系统泄漏，针对这一情况，在更换损坏结构的同时，还要在再次装配时注意调整液压缸等执行元件的受力情况，避免或减少单侧磨损现象的发生。
（3）当液压系统的泄漏是由于液压油油质不良而导致的，则磨损往往发生在系统内部，且受损部位较多，此时应将液压油及时放出，并认真检查过滤装置及注油口的密封情况是否良好，发现问题及时更换损坏零件，并认真检查其余部位有无泄漏或泄漏风险，问题排除后，及时更换新的液压油，并检查确认无误后才能继续投入使用。
（4）当液压油管由于疲劳而产生断裂时，应在更换液压油管的同时对每次工作都弯折的部位采用缠绕钢丝等方式减缓疲劳产生的磨损，能够有效的延长液压油管的使用寿命。
（5）液压系统的油温过高可能引起橡胶密封件变质，老化变质的密封件失去了原有的物理性能，密封不严就会出现液压系统泄漏的故障，因此应合理的使用液压系统的压力，当出现油温过高时及时停机休息，当液压系统不正常高温时，应认真检查散热结构或液压流通性能是否良好，减压阀等工作是否正常。