半分置式液压系统在农业机械中应用较多，具有力、位调节机构。半分置式液压系统除油泵单独安装在拖拉机的适当部位外，其余如油缸分配器和操纵机构等都布置在一个称之为提升器的总成内，因此，它具有结构紧凑、油路短、密封性好等优点。半分置式液压系统也是农业机械中故障率较高的部件，下面探讨其常见故障及排除方法。
1.液压系统空负荷可以提升，有负荷不能提升或提升缓慢
(1)提升过程中伴有抖动
①传动箱油量不足，油面太低，工作时压力达不到规定数值。添加机油至规定油面高度。
②吸油滤网堵塞，油泵吸入油量减少，甚至只能吸进少量机油，建立不起正常的工作压力，这时油泵温度也迅速升高。清洗滤网或更换机油。
③油管密封圈损坏，由于长期使用失效或安装
不当造成油管泄漏，降低了系统工作压力。更换密封圈，安装时应防止密封圈扭曲、损伤、被挤出槽外。
(2)提升过程中无抖动
①油泵严重内漏，容积效率大大降低。齿轮轴套端面磨损或拉伤，密封不严，造成供油量不足，应研磨轴套端面，为保证规定的轴向间隙，应同时研磨壳体端面。对严重磨损或拉伤的轴套，应予以更换。对机油清洁度也应检查，必要时清洗滤清器和更换机油。
②小密封圈即卸压胶圈失效或损坏，失去密封作用，引起油泵内循环。对老化、变质、永久变形的密封圈应予以更换。若属于轴套端面磨损，油泵轴向间隙增大挤伤时，在更换密封圈的同时，应对轴套泵体加以修理或更换。
③安装不当，如轴套上的橡胶堵塞装反或轴套装反，失去密封作用，拆卸油泵重新安装。
2.农具不能提升或下降
(1)油泵吸不上油，系统内没有油压，此时油泵温度迅速升高。传动箱内严重缺油或用油规格不符，应按规定加足合格的机油。吸油滤网堵塞，应进行清洗和更换机油。油路内吸进大量空气，吸油油管接头密封损坏，或者油泵自紧油封密封不良，应更换或修复。
(2)主控制阀和回油阀卡死。当传动箱油液脏或阀体与阀套配合间隙太小时，便会出现卡阀现象。主控制阀被卡死在不能外伸的位置，造成农具不能提升，回油阀被卡死在关闭泄油孔的位置时，造成农具不能下降。排除该故障时，可以轻击分配器或用螺丝刀从检视孔处拨动主控制阀，以消除卡死现象。如仍不能排除，应拆卸分配器油缸总成进行清洗。分配器油缸总成密封圈失效，如分配器与油缸接合面、安全阀、下降速度调节阀等处的密封圈不起密封作用，引起渗漏，系统油压低，也不能提升农具，可以更换失效的密封圈。
(3)安全阀开启压力低或关闭不严。弹簧折断
或弹力不够，应更换弹簧。弹簧变软，可在尾部加适当的垫片，以增加压力。安全阀被脏物垫起，或严重磨损，应予以清洗或更换磨损件。
(4)油缸活塞密封圈损坏，油缸内油液泄漏，应更换密封圈。
(5)下降速度调节阀调节不当，堵死在油缸排油道上，油缸内的油不能进出，造成农具不能下降。
3.农具沉降量过大
表现为:农具在提升状态时抖动，踩开离合器沉降量过大。
(1)机油不符合规定，粘度小，或者机油温度过高，内部泄漏增加，应按规定用油，并保持工作温度在80℃以下。
(2)分配器单向阀或主控制阀因磨损造成密封不良，油缸内的油液发生内漏现象，应检查、修理。
(3)油缸活塞密封圈损坏，失去密封作用，应更换磨损件。
(4)配用悬挂式农具超过规定的重量引起沉降量过大，应使用配套农具。
4.农具上升抖动
(1)传动箱油量不足，进油路内吸进大量空气，使工作压力不稳定，以致农具上升时抖动。检查进油油路，消除密封不良现象，同时添加机油至规定油面高度。
(2)安全阀开启压力不稳，使高压油压力在提升过程发生变化，引起农具抖动。检查弹簧的性能，并正确调整开启压力。
5．手柄在提升位置时，油泵响声异常
(1)回油阀卡死在封闭回油孔的位置，致使主控制阀回到中立位置后，油泵来油不能从回油孔泄出，油路压力剧增，安全阀开启。当安全阀长时间开启、油泵长时间超负荷工作时，便发出异声。
(2)当回油阀卡死在封闭回油孔的位置，安全阀又失灵不能及时打开时，油路内的压力迅速升高，油泵严重超载发出尖叫声。清洗回油阀，检查调整安全阀。