拖拉机制动系统故障分析与排除

发布日期:2019-04-17 23:23

拖拉机在道路上跑运输作业时,除了要求跑得快,还要求能停得迅速,遇到障碍物或有危险时能在最短的时间内停车。这就要求车辆的制动系统工作良好,保证行驶的车辆能够迅速可靠地制动停车,才能保证人民群众的生命和财产安全。制动系统是车辆安全行驶的关键部件,行驶时要求制动系工作要绝对正常。制动性能良好,除要求一脚制动灵敏有效之外;在紧急制动时,四轮拖印不可过长,更不允许有跑偏现象发生。拖拉机制动系统机件的磨损、变形、老化、漏油等故障是不可避免的,因此在使用中就可能发生制动失灵、制动跑偏等故障,威胁行车安全,尤其在山区行驶中制动故障危险更大。因此希望机手朋友给以足够的重视,减少交通事故的发生。

1制动失灵

表现为,在行驶中踩下制动器踏板,只能使拖拉机行驶速度稍降低或不能降低。

1.1原因

踩下制动器踏板后,当制动蹄与制动鼓接触很少时,所能产生的摩擦力也就很小,拖拉机就不能有效地降低行驶速度;当制动蹄与制动鼓不相接触时,拖拉机更不会降低行驶速度;或制动蹄与制动鼓虽能压紧,但摩擦系数变小,制动效果也随之变差。其具体原因有:(1)制动蹄与制动鼓的摩擦面沾有油污、泥水,使摩擦系数变小,制动阻力矩也随之减小,制动效果就差,不能在所需时间内制动住拖拉机。(2)摩擦表面磨损大,铆钉露头,表面不平、制动踏板自由行程过大等,都将使制动蹄与制动鼓不能压紧,或有效接触面积变小,制动效果就差。(3)制动操纵机构杆件变形或损坏,虽踩下制动踏板,但制动蹄与制动鼓相互不能压紧,制动阻力矩变小,制动效果就差。

1.2故障排除

制动器失灵是非常危险的。在运输作业前,应认真检验制动器效能,若发现问题应及时检查排除,千万不可大意。平时要做好以下工作:(1)经常检查调整制动器踏板自由行程,使其在标准范围内。由于拖拉机底盘结构不同,对其制动器踏板自由行程要求和调整方法都不同,调整时要注意参考相关技术资料。(2)经常保持制动器内无油污。遇有油污时,一定要查明原因,予以排除。制动带、盘和蹄片有油污,可拆下用汽油清洗干净,并在晾干后装复原位。(3)制动带、制动蹄片、摩擦片磨揭,铆钉露出的应重新铆合。(4)制动鼓、制动盘、制动凸轮、定位转轴等零件磨损后,能修复的修复,没有修复价值的应更换新件。

2制动跑偏

表现为,在行驶中踩下制动器踏板时,拖拉机不按直线方向减速停驶,而是自动偏向一侧。

2.1原因

两制动器的制动蹄与制动鼓的压紧力不相等,致使拖拉机的两制动器不能同时制动。其具体有:(1)左、右制动器的制动间隙不相等,当制动踏板自由行程相同时,制动间隙小的后轮先被制动,因而拖印就长,制动间隙大的后被制动,其拖印就短。(2)左、右制动器的踏板自由行程不相等,也同样会使两制动器不能同时被制动。(3)某一侧制动器的摩擦表面沾有油污,这时即使两制动器的制动间隙、踏板自由行程都相同,而两制动力矩却不相同,致使两轮制动效果不同。

2.2故障排除

行驶中使用制动,汽车向左偏斜,即为右轮制动性能差,反之则为左轮制动性能差;制动停下后查看轮胎在路面上的拖印情况,拖印短或没有拖印的车轮即为制动有故障的车轮。检查有故障的车轮后,先检查该车轮制动管路是否漏油,轮胎气压是否充足,如果正常,检查制动间隙是否符合规定,不符时予以调整;与此同时,结合排除轮缸里的空气,若仍无效,应拆下制动鼓,按原因逐一检查制动器各件,特别是制动鼓尺寸及其精度等。同轴左右两边制动器制动时间不一致,大多是两边制动器制动间隙不均或接触面积差异所引起。遇此现象,可按规定重新调校前后轮制动间隙,必要时修磨摩擦片,使前轮先于后轮制动。

3制动器发热

表现为,拖拉机行驶不久,制动器壳体温度升高,严重时甚至发出焦味。拖拉机空驶时,发动机负荷大。

3.1原因

制动蹄与制动鼓间隙过小或无间隙,在不制动时制动蹄就与制动鼓接触摩擦。其原因有:(1)操作不当,长期把脚放在制动踏板上,或制动锁定装置未松开,制动蹄一与制动鼓在不制动时就接触,结果产生摩擦发热。(2)无制动间隙,制动踏板自由行程过小,制动蹄或制动踏板的回位弹簧变弱、折断或脱落,制动蹄不能回位,都会使制动蹄与制动鼓接触而摩擦发热。

3.2故障排除

这时先检查制动踏板自由行程是否调整好;再踩下制动踏板,如感到沉重,且不能迅速回位,则可能是连接杆件或制动踏板轴卡滞;如上述检查正常,则可拆开贮液室盖,观察制动液回流情况,若无回液,说明回流孔堵塞;若回流很慢,则检查制动液是否过脏过粘;若制动液没有问题,可将制动踏板踩到底,再松抬踏板,任意拧松一个分泵的放气螺钉,如果这时该轮的制动拖滞消除,说明制动管路堵塞;若全车的制动拖滞都消除,则应拆检制动总泵。分泵活塞活动不灵活,可予以检修;分泵皮碗发胀,应子以调换新件。制动总泵回油孔堵塞,应予以疏通;总泵皮碗、皮圈发胀,回位弹簧无力,应予以调换新件。真空增压装置存在故障,应予以检修。