自走式履带联合收割机具有体积小、速度快、转向灵活、脱粒干净、稻麦两用、便于维修等诸多优点，逐步替代了体积大、转向笨拙、操作繁琐的自走式轮式联合收割机。
履带式联合收割机的底盘行走履带与地面接触面积大，可以不受田块干湿度的影响，只要人能站住不下沉的田块，履带收割机就可以下田收割，抢占时机，及时收割，减少农户的经济损失，带来最大的经济效益。
作物的脱粒干净程度直接影响到农机手的作业效率与经济效益。为了更好的发挥履带式联合收割机的最大优势，不论检查、调整、更换应首先停止机械运转，断开电源开关，拔除启动钥匙，在确认安全的前提下再进行相关作业。
下面针对脱粒、清洗两个部位的常见故障原因、调整方法及注意事项做如下详细阐述。
1脱粒部位
1.1脱粒滚筒堵塞故障原因分析
（1）喂入量过大。排除方法：减慢行走速度，降低喂入量，脱粒室可以循序脱粒，有效的避免堵塞。注意事项：当作物过于潮湿，应等到作物适当干燥后再进行收割；作物倒伏比较严重时，应逆向收割，此时要注意割台不可放的过低，过低会将作物与泥土一同带人脱粒室，泥土会糊死筛条。
（2）滚筒齿杆顶端与滚筒筛之间间隙过小。排除方法：松开齿杆与滚筒辐盘固定螺栓，用锤轻轻击打，调整至适当间隙。注意事项：四根齿杆需同时调整到相同间隙。紧固螺栓后用手轻轻扳动，注意观察有无刮蹭滚筒筛，无异响后再上皮带。
（3）皮带松垮无力、打滑。检查方法：手指用力按压皮带中部，下压挠度大于10～20mm时应调整。排除方法：更换损坏、磨损过度的皮带，上好皮带后用压带轮调节压紧皮带到标准值，然后再紧固螺栓。注意事项：皮带松垮会造成打滑，功率传送不到需要部件，满足不了工况需求。皮带张紧度在标准值之间打滑概率降低，功率传送损失会越小。但张紧度过大，会加剧皮带磨损，降低使用寿命，严重时还会使传动皮带盘、相关传动轴弯曲、断裂。
1.2脱粒不净故障原因分析
（1）作物成熟度存在的问题。排除方法：正确掌握作物的成熟期。注意事项：作物生长的成熟度直接导致收割脱粒效果。前期作物不成熟，颗粒过小，滚筒间隙不好调整，在滚筒中无法脱粒。后期作物成熟过度，会导致作物易损，造成脱粒损失过大。
（2）作物在滚筒内停留时间过短。排除方法：将脱粒室顶盖的导草板卸下。注意事项：将脱粒室顶盖的导草板卸下时，要注意用原来的螺栓堵上螺栓孔，否则会导致脱粒损失的产生。在卸导草板时要注意前段、中段、后段（前后顺序为发动机往排草口方向）。卸下前段会让作物停留在脱粒室中的时间延长，达到脱粒净度提高的目的；卸下中段会导致作物在脱粒滚筒中时间过长，堵塞滚筒；卸下后段会导致作物停留时间过短，没来得及脱粒已被抛出机体，导致脱粒不净。
（3）作物籽粒脱粒破碎。故障原因：滚筒齿杆顶端与滚筒筛间隙过小。排除方法：松开齿杆与滚筒辐盘周定螺栓，用锤轻轻击打，上下调整至适当间隙。注意事项：四根齿杆需同时调整到相同间隙，紧固螺栓后用手轻轻扳动，注意观察有无刮蹭滚筒筛，无异响后再上皮带。
2清选部位
清选部位故障为筛箱后部漏粮、跑粮，故障原因分析如下：
（1）风量过小。导致筛面被秸秆、杂物堆满，作物颗粒被振出机体。排除方法：首先卸下左侧风量调节手柄螺栓，用锤轻轻击打至合适位置，然后打开右侧粮仓，调整右侧风量调节手柄至相同位置。注意事项：必须同时调整左、右两侧风量调节手柄至同一位置，否则会出现筛箱一侧堆粮，造成筛箱体两边挡皮过早磨损。
（2）筛面被秸秆、杂物堆满。排除方法：调整筛面筛片的站立角度。注意事项：筛面的前后位置不同，筛片的调节角度也各不相同。前筛片角度大于45°，从前栅格落下的作物不会铺满筛面，振动筛的振动朝向尾筛。中间筛片开度略小于45°，尾筛尽量开小，过大会造成杂余搅龙轴负荷加大。下落作物成团难以散开的情况下，可用铁丝将前段栅格隔成大眼筛，以减少作物堆积，减轻前筛被铺满的程度。发现尾筛有籽粒吹出时，可根据脱粒状况适当减小风量，松开尾筛挡板固定螺栓，将尾筛挡板上提至最高位置。当出现籽粒搅龙、水平搅龙、升运搅龙因筛箱堵塞、负荷加大，导致搅龙顶端花键磨损时，可用套筒扳手相应大小的套筒头焊死在搅龙花键位置用来应急。
（3）筛箱振动部位损坏。会出现一边振动或者堆粮不动。排除方法：更换损坏的轴承、偏心轮或者筛箱振动轴。注意事项：大忙时，可在轴承座黄油嘴处加注润滑油。而大忙结束时必须卸下轴，取出轴承，在给轴承加注润滑油的同时在轴承内径涂抹润滑油。全车轴承加注润滑油可参照此方法，这么做不会导致因轴承内径得不到润滑而锈死在轴上取不下来。一些经常需要更换、加注润滑油部位的轴承座可换成分体式轴承座，便于日后维修、更换、保养。
（4）振动筛边缘挡皮磨损、损坏。排除方法：按照损坏部位购买挡皮，安装到位。注意事项：挡皮安装到位，确认与筛箱体无过大间隙后，方可使用，否则会造成振动筛处漏粮。