立式砂辊碾米机主要用于我国北方玉米、谷子、高粱等谷物的加工。在中小型粮食加工厂和村屯中广泛使用，尤其加工出来的玉米碴圆润光洁，状如鹅卵石，煮食口感好。
一、立式砂辊碾米机的构造
1．进料部分：喂入斗和进料闸板。
2．碾白部分：拨粮翅、砂辊、糠筛、排米翅、调节手轮、阻刀、出口闸板、出米嘴等。3．除糠部分由皮带轮、风扇、除糠器、风力调节板、出糠口等组成。出糠效率由风量调节来控制。立式砂辊碾米机是一种快速轻碾的机型。其辊筒的线速度一般在10～15m/s之间，物料平均承受压力在5kPa以下。工作时，原料由料斗进入碾磨室，在辊筒高速旋转的磨削作用下，将原料的表皮剥离并继续碾白，磨削后的颗粒由出米嘴排出机体外。原料在碾白过程中脱出的壳皮及糠渣一部分经碾白室外围的筛孔排出，剩下的部分在随着粮粒排出碾白室之后被气流抽走，两次的出糠由风机一起送出机体外。
碾磨室压力小，产生的碎米也少，但粮食的皮壳会磨削的不均匀，根据具体需要有时候需要筛选后将大的粮粒再进行二次或三次碾白，直至满意为止。
粮食的碾白效率由阻刀、拨粮翅、进口闸板配合碾白室空隙和机器运转速度来决定。具体操作可根据原粮的干湿情况及碾白要求来决定加工遍数。
二、立式砂辊碾米机的使用和主要工艺参数
立式砂辊碾米机安装时一般用地脚螺栓固定在水泥地或木质地板上，机器底平面与地面接触要严密，防止漏风影响出糠效果。
为保证良好的出米效果，必须根据原粮情况正确选择各项工艺参数及操作方法。
1．机器转速的选择：高粱850～1000r/min;谷子1000～1300r/min；玉米850～1150r/min。
2．碾白室间隙选择（砂辊与阻刀之间的间距）：高粱10～14mm；谷子10～12mm；玉米大于15mm.
3．砂辊粒度的选择（砂辊号）：高粱30、36；谷子36；玉米20、24。
4．糠筛筛孔直径的选择：高粱1mm；谷子0.7mm；玉米1mm。
5．阻刀的选择：高粱选胶刀；玉米脱皮选胶刀；谷子选胶刀；玉米破碎选铁刀。
三、机器的调整
1．砂辊的调整。取下机盖，拧松主轴螺母，然后旋转砂辊调整到没有偏摆，即可拧紧螺母固定砂辊。
2．胶阻刀的调整。主要是调整胶阻刀和砂辊之间的间隙。通常状况下，高粱6～8mm；谷子1.5～2.5mm；玉米14～18mm。根据实际情况，如果籽粒破碎较重则应增大一点间隙（退出胶阻刀），如果粮食脱皮少则推进胶阻刀，减小间隙。胶阻刀的进出情况用机器壳体外的手轮来操纵，顺时针为进（减小间隙）逆时针为退（增大间隙）。
3．粮食进口闸板的调节。拧松进口闸板的紧固螺母就可以拉开进口闸板。人机粮食的多少由闸板的开启程度决定，闸板开口的大小视碾米机的动力状况而定，如果碾米机的转速突然降低说明进口闸板开口大了，根据动力情况调整闸板至适当位置后拧紧螺母，固定闸板。
4．出口闸板的调节。拧松紧固螺钉就可以提起出口闸板。闸板的开启程度以粮食成一均匀薄层，自出米嘴流出，出机的粮粒有合适的脱皮脱壳程度且不破碎为宜。调整后拧紧螺钉固定好闸板。工作时还要适时刮除粘结在出米嘴处的糠皮等，以免影响出米质量。
5．风量调节。出糠器的两侧都有风量调节板，当发现糠中含米时，拧松压紧螺钉将板提起，这时通过除糠器开口处的风量便减少，米就不会被抽走，必要时还可以将机座上的检视孔盖提起，以进一步减少风量。相反，当发现米中含糠多时，应将检视孔盖和风量调节板放下，然后将调节板固定在需要的开度上。
四、立式碾米机的操作
要定期给机器轴承注润滑油。机器启动前应先检查各部位螺钉是否松动，用手慢慢转动几圈皮带以检查是否有撞击声，一切正常后再启动。启动运转平稳后慢慢拉开进口闸板放粮，同时调整好出口闸板。碾米时，根据米样来调节阻刀和进出口闸板，以控制粮食的碾白程度。停车前，要先排空碾磨室内的粮食。机器在使用中应经常清扫筛壁以免堵塞。如果碾白室内糠粉堵塞，应打开机盖，取出砂辊进行清理。
五、维修和故障排除
机器使用一段时间后，砂辊、糠筛、阻刀、排米翅等部件会产生磨损，对于磨损严重的部件必须及时更换。机器的常见故障及排除方法主要有以下几点：
1．转速下降。①进出粮口开度不当，调节进出口插板；②风量调节不当、筛孔堵塞，调节好风量，清刷筛眼；③皮带打滑，调节皮带使之松紧度合适。
2．碾白不出米。①插板开度过小，慢慢拉开闸板至适度；②砂辊和阻刀之间间隙过大，推进阻刀，减小间隙；③原粮湿度过大，将粮食干燥后再加工。
3．糠中含米。挡风板开度小，风速过大，调节好挡风板，加大风量降低风速。
4．米中含糠多。①原粮水分高，应干燥后加工；②挡风板开度调节不当，调整挡风板至适合的开度，提高风速。
5．碎米率过高。①砂辊转速高，应降低转速；②阻刀与砂辊间隙太小，旋出阻刀使间隙达到合适值；③砂辊粒度粗，换用较细的砂辊；④原粮温度高，降低粮温再加工。
6．出米率不高。①主轴转速不合适，调整主轴转速；②碎米率高，降低碎米率；③原粮水分高，晾晒原粮；④原粮温度高，降温后加工。