电动机的转子由转子铁芯，转子绕组和转轴组成，转子铁芯也是电动机磁路的一部分；转子绕组的作用是感应电动势通过电流而产生电磁转矩；转轴能够传递转矩，输出机械功率的部件。下面主要分析电动机常见的一些故障：
1电动机运行时有异声
故障原因：（1）转子和定子绝缘纸或槽楔相擦。（2）轴承磨损或润滑油有砂粒等异物。（3）定子铁芯松动。（4）轴承缺油。（5）风道阻塞后风扇摩擦风罩。（6）定子、转子铁芯有摩擦。（7）电源电压过高或不平衡。
故障排除：（1）修剪绝缘，削低槽楔。（2）用铁柄的螺丝刀，在旋转中的机壳轴承位置，通过声音在固体里传递，来判定是否是轴承的异响，然后相应的更换轴承或清洗轴承。（3）检修定子、转子铁芯，固定好铁芯。（4）消除擦痕，检查气隙。电机定子、转子之间的间隙称为电动机的气隙。气隙过大则磁阻增大，励磁电流增大，气隙不均匀使转子产生振动，中小电机一般气隙都在0.2～2mm之间，如果过小，要在磨床上加工，以保证正常气隙。（5）检查并调整电源电压。
2电动机运行中振动较大
振动原因：（1）电磁方面的原因：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。（2）定子方面：定子铁芯变椭圆，偏心，定子绕组发生断线，接地击穿，匝间短路，定子三相电流不平衡。（3）转子故障：转子铁芯变椭圆，偏心松动，转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，电刷接触不良。（4）电动机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定子转子气隙不均，定子转子磁力中心不一致。（5）轴承故障：基础安装不良，机械强度不够，共振，地脚螺栓松动。（6）机械原因：①电机振动往往是气隙不均匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合表现为电机振动。②电动机轴向窜动，引起电动机振动加大，严重情况下，发生轴磨瓦根，使轴瓦的温度迅速升高。
故障检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超出范围，要重新调气隙。检查轴承，测量轴承间隙及轴承与端盖的间隙，如轴承不合格或游隙过大，考虑更换轴承；如果轴承和端盖间间隙过大，应该用表面修复工艺之一喷涂的方法进行修复。以端盖直口为基准，调整它的运动中心，加工到所需要的尺寸。检查铁芯变形情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，重要的要检查转子，以转轴面为基准检查轴颈，如果出现偏心过大，即视为弯曲。如果弯曲无法继续使用，要在机床上调整同心度，将弯曲部位去除，然后再经过激光熔覆或无刻蚀低温镀等工艺修复，加工至所需要的尺寸即可。加工修复后的转子轴要将联轴器等转动件预装在转子轴上，在动平衡实验机上进行动平衡实验，按照电机的等级不同，选择相应的平衡精度，完成转子轴的动平衡实验。
当负载的机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是联接部分造成的，这时要检查电机基础水平面，倾斜度，强度，中心是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸出长度是否在允许范围。
3电动机过热
常见故障;（1）油脂过多或过少，都可能导致电机过热。（2）油脂不干净，含有少量的杂质。（3）轴承和轴颈或轴承和端盖配合不当（过松或过紧）。（4）轴承内孔偏心与轴相擦。（5）电动机的端盖或轴承盖安装时没有在一水平线上。（6）电动机与负载间联轴器未矫正或皮带过紧。（7）轴承间隙过大或过小。（8）电动机的转轴弯曲。
故障排除：（1）按规定加注润滑脂（容积的1/3～2/3）。（2）更换干净的润滑脂。（3）过松可用粘接剂或喷涂修复，然后重新加工端盖；过紧可将轴颈在磨床上去除余量，合理配合即可。（4）修理轴承盖，消除擦点。（5）重新装配，保证同心度。（6）重新矫正，调整皮带张力。（7）更换新轴承。（S）校正电机轴或更换转子。
电气方面的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡是否存在匝间短路现象，如故障明显，可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，如匝间短路，可将电动机绕组重新下线。
电机安装时，要特别注意各部分的配合，不要碰伤线圈，对正直口，平衡预紧，保证各方面没有问题，方可运行。
4结束语
本文概况介绍了电动机使用中常见的故障及检修方法，对一些常见的故障及共性问题进行了归类和分析，从而保障了我们在工作中面对同类问题的快速判断及高效解决，并能够合理地制定检修工艺，避免了故障的进一步扩大化及复杂化，为我们提高工作效率提供了保证。