一、目的：保证膨化生产作业按规定的方法和程序在授控的情况下运行。
二、适用范围：适用于膨化设备的安全操作和维护保养。
三、岗位责任：1.负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。2.对本岗位的产品质量负主要责任。3.对本岗位机械设备正常运行负主要责任。
四、操作方法
(一)开机前准备
1、检查各部位螺丝不得有松动现象。
3、检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。
3、给机器各润滑部加油。
(二)开机顺序
1、开机应当注意开机顺序，其顺序应当自下而上。
2、开机前需先开启蒸汽阀，排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。
3、主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。
4、检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。
5、根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。
五、操作常见异常原因及排除方法
(一)颗粒异常原因
(1)颗粒变形(子弹、凸边、切口歪斜)原因：
a.切刀角度压力不正确，模面不平或切刀损伤。
b.水份过高(大粒时)。
(2)颗粒有大小原因：熟化度不够，孔模开孔过大，挤压螺旋、亲套间隙过大。
(3)颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。
(二)外观表面粗糙原因
a.原料纤维质过高，粉碎细度达不到。
b.模孔数过多。3.切刀不利或面粉质偏。
(三)膨化度超过颗粒过轻原因蒸汽过大、熟化时间过长。
(四)产量低原因有原料配方变化，主机内管清洗不干净。挤压螺旋套管间隙过大，粉料细度不够，过度膨化。
这只是一小膨化机的操作形式，膨化机有很多种不同的操作方法，膨化机固有单双杆之分，又有现场变频控制之分及变频固定或未加变频的膨化机。这些操作起来的膨化机大多可以使料型操作生产出来的都不太一样，或对膨化机的操作生产耗损都不一样。